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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110845810A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911160589.0B65G15/34(2006.01)(22)申请日2019.11.23(71)申请人上海米莜凯自动化装备有限公司地址200540上海市金山区朱泾镇亭枫公路3128号(72)发明人强亮(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L75/04(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/08(2006.01)C08K11/00(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/08(2006.01)C08K7/10(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种高温耐腐蚀型输送带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温耐腐蚀型输送带及其制备方法,涉及输送带技术领域,解决了因输送带在高温下的耐腐蚀性较差,而导致其表面在受到较大力的作用时容易产生裂缝的问题。一种高温耐腐蚀型输送带,其包括如下重量份数的组分:聚氯乙烯30-50份;丁腈橡胶20-40份;热塑性聚氨酯弹性体10-18份;PU胶6-8份;骨架织物40-50份;邻苯二甲酸二辛脂8-16份;硼酸锌4-8份;石蜡油2-3份;硫磺1-1.5份;二硫代氨基甲酸钠0.5-0.7份;硅酸铝3-5份;高炉矿渣微粉7-13份;增强填料12-16份;稳定剂4-6份。本发明中的高温耐腐蚀型输送带在高温下具有良好的耐腐蚀性,并在受到较大力的作用时不易产生裂缝,整体具有良好的稳定性。CN110845810ACN110845810A权利要求书1/2页1.一种高温耐腐蚀型输送带,其特征在于,包括如下重量份数的组分:聚氯乙烯30-50份;丁腈橡胶20-40份;热塑性聚氨酯弹性体10-18份;PU胶6-8份;骨架织物40-50份;邻苯二甲酸二辛脂8-16份;硼酸锌4-8份;石蜡油2-3份;硫磺1-1.5份;二硫代氨基甲酸钠0.5-0.7份;硅酸铝3-5份;高炉矿渣微粉7-13份;增强填料12-16份;稳定剂4-6份。2.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀型输送带,其特征在于,所述高温耐腐蚀型输送带的组分中还加入有重量份数为4-9份的功能助剂,功能助剂为绢英粉和Fe3Al金属间化合物的混合物,且绢英粉和Fe3Al金属间化合物的重量份数比为(3-5):1。3.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀型输送带,其特征在于,所述高温耐腐蚀型输送带的组分中还加入有重量份数为6-14份的矿棉纤维。4.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀型输送带,其特征在于,所述骨架织物选用聚酯织物、涤棉织物、芳纶织物和腈纶织物中的任意一种。5.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀型输送带,其特征在于,所述增强填料选用氮化硼、刚玉粉、膨胀珍珠岩和二氧化硅中的任意一种或多种混合物。6.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀型输送带,其特征在于,所述稳定剂选用硬脂酸镁、烷基乙烯基酯、邻羟基苯甲酸苯酯和聚乙烯蜡中的任意一种。7.一种如权利要求1所述的高温耐腐蚀型输送带的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,织物烘干:将相应重量份数的骨架织物进行烘干,放置备用;步骤二,刷胶固化:然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面,形成粘合剂层;步骤三,熔融挤出:将相应重量份数的聚氯乙烯、丁腈橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、邻苯二甲酸二辛脂、硼酸锌、石蜡油、硫磺、二硫代氨基甲酸钠、硅酸铝、高炉矿渣微粉、增强填料和稳定剂充分搅拌混合后,熔融挤出,得到橡胶层;步骤四,贴合热压:将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧,进行热压贴合,冷却后,即可得到高温耐腐蚀型输送带。8.根据权利要求7所述的高温耐腐蚀型输送带的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:步骤一,织物烘干:将相应重量份数的骨架织物进行烘干,烘干温度为150-170℃,时间2CN110845810A权利要求书2/2页为5-10min,放置备用;步骤二,刷胶固化:然后将相应重量份数的PU胶均匀刮涂在骨架织物的正反面,刷涂温度为150-170℃,形成粘合剂层;步骤三,熔融挤出:将相应重量份数的聚氯乙烯、丁腈橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、邻苯二甲酸二辛脂、硼酸锌、石蜡油、硫磺、二硫代氨基甲酸钠、硅酸铝、高炉矿渣微粉、增强填料和稳定剂充分搅拌混合后,搅拌速度为1500-2500rpm,搅拌时间为10-20min,熔融挤出,熔融挤出温度为165-175℃,螺杆挤出转速为25-35rpm,得到橡胶层;步骤四,贴合热压:将橡胶层贴合在粘合剂层背离骨架织物的一侧,进行热压贴合,热压温度为80-90℃,热压时间为3-5min,压力大小为20-30MPa,冷却