浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110845119A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911240330.7(22)申请日2019.12.06(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人金明芳何峰谢峻林梅书霞刘小青(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕郑梦阁(51)Int.Cl.C03B5/183(2006.01)C03B5/235(2006.01)C03B5/225(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法(57)摘要本发明公开了一种浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，控制浮法玻璃窑炉中燃料种类为石油焦粉与重油，按燃料使用质量百分比计为：石油焦粉20-80wt%，重油20~80wt%；浮法玻璃熔窑的熔化部设置7~8对小炉，末对小炉下方设置2支燃烧器，除末对小炉之外的其他小炉下方均设置3支燃烧器；浮法玻璃熔窑的前6-7对小炉中一支或两只燃烧器使用石油焦粉，其余燃烧器使用重油。本发明提出的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，可使形成火焰的覆盖面积大，同时降低熔窑宽度方向温差，提高了浮法玻璃熔窑的经济性。CN110845119ACN110845119A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，其特征在于，控制浮法玻璃窑炉中燃料种类为石油焦粉与重油，按燃料使用质量百分比计为：石油焦粉20-80wt%，重油20~80wt%；浮法玻璃熔窑的熔化部设置7~8对小炉，末对小炉下方设置2支燃烧器，除末对小炉之外的其他小炉下方均设置3支燃烧器；浮法玻璃熔窑的前6-7对小炉中一支或两只燃烧器使用石油焦粉，其余燃烧器使用重油。2.如权利要求1所述的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，其特征在于，浮法玻璃熔窑的前6-7对小炉中有两种方式，一种是各小炉3支燃烧器中间的燃烧器使用重油为燃料，其两边的燃烧器使用石油焦粉为燃料；另一种方式为3支燃烧器中间的燃烧器使用石油焦粉为燃料，其两边的燃烧器使用重油为燃料。3.如权利要求1所述的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，其特征在于，浮法玻璃熔窑的日熔化量为500吨/天~1200吨/天。4.如权利要求1所述的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，其特征在于，浮法玻璃熔窑的石油焦粉与重油的使用总量为100吨/天~188吨/天。5.如权利要求1所述的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，其特征在于，浮法玻璃熔窑的前6-7对小炉中，同一小炉下，喷射相同燃料的两支燃烧器等质量分配燃料，且各燃烧器分配的燃料质量占所在小炉分配总燃料量的1/3±6%。6.如权利要求1所述的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，其特征在于，所述燃烧器在高度方向上仰角为3°~9°。7.如权利要求1至6中任意一项所述的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，其特征在于，浮法玻璃熔窑的末对小炉中，两支燃烧器使用同种燃料重油或石油焦，或者一支使用重油为燃料，另一支使用石油焦为燃料，使用同种燃料时，两支燃烧器平均分配燃料，若使用不同燃料时，各燃烧器分配的燃料质量占所在小炉分配总燃料量的1/2±10%。2CN110845119A说明书1/4页浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法技术领域[0001]本发明涉及浮法玻璃熔窑工艺技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法。背景技术[0002]浮法玻璃窑炉的结构决定了其中燃料的燃烧采用的是外混燃烧技术，即燃料与助燃空气分通道进入到窑炉的火焰空间，在火焰空间中燃料与助燃空气通过扩散、混合并进行燃烧，释放出热量，加热玻璃配合料，促进玻璃熔化、澄清与均化。为使燃料与助燃空气能够迅速混合，扩大两者的接触，在浮法玻璃熔窑设计、运行时，需要将燃料与助燃空气的运行方向形成一定的夹角，并各自保持一定的喷出速率，使之在整个熔窑宽度方向上不断混合、燃烧。由于燃料与助燃空气分别以较高的速度喷入火焰空间进行混合燃烧，燃料中所含有的不可燃灰分、被火焰冲击而飞扬起来的粉状配合料，都悬浮、保留在烟气之中，继而形成浮法玻璃熔窑中的烟尘。在我国浮法玻璃窑炉中使用的燃料主要有：天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油。不同的燃料有其各自的燃烧特点。[0003]石油焦粉是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂过程转化而成的末端产品。石油焦粉属于固体粉末燃料，其主要的元素组成为碳，质量分数在80%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦因其价格低廉，常常用作工业燃料，全球生产的80%左右的石油焦都是高硫、燃料级石油焦。石油焦粉的着火点为850℃左右，着火点温度远高于其他燃料，燃烧速