用于旋转式动态加热炉窑的超低氮燃气燃烧器及加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110848684A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911249576.0(22)申请日2019.12.09(71)申请人重庆炅启热能科技有限公司地址401121重庆市南岸区丁香路1号附29号(72)发明人王战永李学卫(74)专利代理机构北京卫智畅科专利代理事务所(普通合伙)11557代理人朱春野(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/26(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/58(2006.01)B01D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称用于旋转式动态加热炉窑的超低氮燃气燃烧器及加热方法(57)摘要本申请公开了一种用于旋转式动态加热窑炉的超低氮燃气燃烧器及加热方法。燃烧器包括：第一圆形管道，套设于其外部的第二圆形管道，第二圆形管道与第一圆形管道之间形成圆环形空腔；至少一个螺旋形导流片，贯通地设置在圆环形空腔中，与第一圆形管道和第二圆形管道固连，将圆环形空腔分隔为至少两个螺旋形空腔；多个第三圆形管道，沿第一圆形管道的长度方向设置在其部，第三圆形管道出口端设置在第一圆形管道出口之外，且设置在第一圆形管道出口之外的第三圆形管道的方向与螺旋形导流片的方向一致；圆环形引流罩，与第二圆形管道相适配，设置固连在第二圆形管道的出口端；稳焰盘，设置在第一圆形管道的出口端，位于圆环形引流罩内部。CN110848684ACN110848684A权利要求书1/2页1.一种用于旋转式动态加热炉窑的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括：第一圆形管道，设置用作燃气的第一通道；第二圆形管道，套设于所述第一圆形管道外部，所述第二圆形管道与所述第一圆形管道之间形成圆环形空腔，设置作为空气通道；至少一个螺旋形导流片，贯通地设置在所述圆环形空腔中，与所述第一圆形管道和所述第二圆形管道固连，将所述圆环形空腔分隔为至少两个螺旋形的空腔；多个第三圆形管道，沿着所述第一圆形管道的长度方向设置在其背部，所述第三圆形管道的出口端设置在所述第一圆形管道出口之外，且，设置在所述第一圆形管道出口之外的第三圆形管道的方向与所述螺旋形导流片的方向设置为一致；所述多个第三圆形管道设置用作燃气的第二通道；圆环形引流罩，与所述第二圆形管道相适配，设置固连在所述第二圆形管道的出口端；稳焰盘，设置在所述第一圆形管道的出口端，位于所述圆环形引流罩内部，所述稳焰盘上设置有多个均匀排列的导流孔，设置用于疏导气体均匀稳定流出。2.根据权利要求1所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述稳焰盘上有多个沿其径向设置的导流翼片，所述导流翼片的轴向延伸方向与所述螺旋形导流片的方向保持同向。3.根据所述权利要求2所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述导流翼片是从所述稳焰盘上沿其径向部分切割而成的扇形导流翼片，所述扇形导流翼片从所述稳焰盘上弯曲向上延伸，其延伸方向与所述螺旋形导流片的方向保持一致。4.根据权利要求2所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述第三圆形管道的出口端设置更接近于所述导流翼片。5.根据权利要求1～4任一项所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述多个螺旋形导流片等间隔地设置在所述圆环形空腔中。6.根据权利要求1～4任一项所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，该燃烧器还包括圆形支架，适配地设置在所述第一圆形管道的出口端，所述圆形支架上设置有与所述第三圆形管道数量和形状相适配的通孔，以便将所述多个第三圆形管道设置在所述圆形支架中。7.根据权利要求6所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，所述稳焰盘通过连接部件固连在所述圆形支架上。8.根据权利要求1～4任一项所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，该燃烧器还包括可调压供风装置和燃气供应装置，其中，所述可调压供风装置具体包括：空气压缩机，用于向所述燃烧器提供压力空气，所述压力空气的压力根据待干燥浆料的工况进行控制；空气缓冲罐，设置与所述空气压缩机的输出口连通，用于缓冲所述空气压缩机输出的压力空气的压力；空气过滤器，设置在空气输入口上，用于净化空气；空气调压机构，用于调节空气压缩机的输出空气压力；空气流量调节阀，用于调节输入空气的流量；所述燃气供应装置具体包括：2CN110848684A权利要求书2/2页燃气调节阀，用于调节燃气的流量、压力处于稳定状态；燃气安全切断阀，用于控制燃气开、关。9.根据权利要求8所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于，该燃烧器还包括：PLC控制模块，用于控制所述可调压供风装置和所述燃气供应装置；触控显示模块，用于显示所述燃烧器信息，并作为PLC控制模块的信息输入端，对所述燃烧器进行控制。10.一种用于旋转式动态加热炉窑的燃气燃烧加热