一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846527A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911267370.0(22)申请日2019.12.11(71)申请人中南大学地址410006湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人黄元春雒晓宇(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人赵红霞(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22B9/00(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法(57)摘要本发明公开了一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法，涉及合金冶炼领域，能够得到一种符合规格，实用性高，且造价相对较低的新式铝合金，包括以下步骤：S1：熔炼炉预处理；S2：向预处理后的熔炼炉加入纯度为99％或99％以上的高纯度铝；S3：对熔炼炉进行加热；S4：加入Al-Si中间合金；S5：将高纯度铝和Al-Si中间合金融合；S6：加入纯度为99％或99％以上的锌、Mn剂、Ti剂和精炼剂；S7：将S5和S6中所有金属融合；S8：将S7得到的铝合金熔体静置后转入流槽进行铸轧。本发明提供的铝合金熔炼、除杂方法能够大幅提高铝合金熔炼过程中的除杂效率和熔体净化效果；铝合金熔炼、除杂方法使用更少的步骤，精简了熔炼过程。CN110846527ACN110846527A权利要求书1/1页1.一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：熔炼炉预处理；S2：向预处理后的熔炼炉加入纯度为99.8％以上的高纯度铝；S3：对熔炼炉进行加热；S4：加入Al-Si中间合金；S5：将高纯度铝和Al-Si中间合金融合；S6：加入纯度为99％或99％以上的锌、Mn剂、Ti剂和精炼剂；S7：将S5和S6中所有金属融合；S8：将S7得到的铝合金熔体静置后转入流槽进行铸轧；在S3过程中，熔炼炉设定温度为720—800℃，并使用电磁搅拌进行融合，感应器(线圈)工作参数为：采用正弦交流电(50Hz)，视在功率230KVA，频率为4.5-5.5Hz，工作电流200A，搅拌15—25min，S7过程中成分均匀的合金金属熔体之后，静置时间10—30min，再进行S8过程。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S1过程中熔炼炉预处理包括以下步骤：M1：对熔炼炉进行扒渣；M2：刷入KCl+MgCl2配置的熔炼涂料；M3：将熔炼炉烘干。3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S3过程中熔炼炉设定温度为780℃，所述S4过程在730—760℃进行。4.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S6过程中，精炼剂为通过氩气吹入的CCl4。5.根据权利要求4所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S6过程中，再次进行扒渣步骤。6.根据权利要求5所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S6过程中，先进行扒渣步骤，再通过氩气吹入的CCl4精炼剂，扒渣和加入氩气吹入的CCl4精炼剂之间间隔10—15min。7.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置在温度为720—740℃时开启。8.根据权利要求1所述的铝合金熔炼、除杂方法，其特征在于，所述S7和S8过程之间再次进行扒渣步骤。9.一种铝合金，其特征在于，基于权利要求1至8任一所述铝合金熔炼、除杂方法制作而成的铝合金。2CN110846527A说明书1/6页一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法技术领域[0001]本发明涉及合金冶炼领域，更具体地说，它涉及一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。[0003]在现在社会中，随着铝合金的应用在电池材料、轨道交通等领域应用普及，而随之对铝合金综合力学性能的要求越来越高。[0004]性能要求的提高，就要求在铝合金熔炼和熔体净化阶段以更高的要求。但传统铝合金熔炼的过程中，熔体净化的除杂手段，对于高性能要求的铝合金的熔体来说，使用手动搅拌或纯机械搅拌等方进入熔体中接触式搅拌方式，则可能会在熔体再次引入氧化夹杂和精炼剂夹杂，费时费力且除杂效率不高，且在生产线中专门加入此设备又会增加成本和生产产线故障率。因此有必要对现有的除杂技术和方法进行改进。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼