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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846583A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911348140.7C21D8/08(2006.01)(22)申请日2019.12.24(71)申请人江苏永钢集团有限公司地址215628江苏省苏州市张家港市南丰镇永联(72)发明人马正洪王云川黄沁彭勇周聪王哲郝开兴包遵广(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人吴筱娟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法,涉及冶金技术领域,所述Nb微合金化高强钢筋在制备时,主要包括:将钢水在转炉中冶炼后,送入精炼炉中进行精炼和合金化;将钢坯送入连铸机中进行连铸,获得连铸钢坯;对所述连铸钢坯进行检验,判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件,若是,则标记为合格产品;将合格钢坯送入加热炉中进行加热;按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数,并对钢坯进行粗轧;按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数,并对钢坯进行中轧;对钢坯进行精轧,获得钢筋;在冷床上对所述钢筋进行冷却,从而达到了钢材微观组织细化、均匀化,成本低,可以利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要的技术效果。CN110846583ACN110846583A权利要求书1/2页1.一种Nb微合金化高强钢筋,其特征在于,所述Nb微合金化高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为:C:0.18~0.31%,Si:0.03~0.05%,Mn:0.3~1.4%,Nb:0.015~0.030%,Al:0.02~0.20%,Cr:0.03~0.05%,S:0~0.015%,P:0~0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋,其特征在于,所述高强钢筋的强度等级为400/500MPa级。3.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋,其特征在于,所述高强钢筋的直径为10~25mm。4.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋,其特征在于,所述高强钢筋的微观组织包括珠光体、铁素体、贝氏体以及析出组织。5.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋,其特征在于,所述高强钢筋的伸长率为16%~17%。6.一种Nb微合金化高强钢筋的制备方法,用于制备如权利要求1~5任一项所述的高强钢筋,其特征在于,所述方法包括:步骤1:将钢水在转炉中冶炼后,送入精炼炉中进行精炼和合金化;步骤2:将所述步骤1中得到的钢坯送入连铸机中进行连铸,获得连铸钢坯;步骤3:对所述连铸钢坯进行检验,判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件,若是,则标记为合格产品;步骤4:将合格钢坯送入加热炉中进行加热;步骤5:按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数,并对步骤4得到的钢坯进行粗轧;步骤6:按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数,并对步骤5得到的钢坯进行中轧;步骤7:按照第三预设条件设置精轧机组的生产参数,并对步骤6得到的钢坯进行精轧,获得钢筋;步骤8:在冷床上对所述钢筋进行冷却。7.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,在所述步骤2中,连铸过程中的钢水过热度为20~30℃。8.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,在所述步骤3中,所述预设钢坯条件具体为:所述连铸钢坯的缺陷等级小于1级。9.如权利要求8所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,所述连铸钢坯的缺陷类型包括疏松、缩孔和偏析,且疏松、缩孔和偏析均小于1级。10.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,当所述连铸钢坯不满足预设钢坯条件时,则检验结束且标记为不合格产品。11.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,在所述步骤4中,所述加热炉加热过程中的温度范围为1150~1200℃。12.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,在所述步骤5中,所述粗轧过程中的温度范围为1000℃~1100℃。13.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,在所述步骤6中,所述中轧过程中的温度范围为850℃~950℃。2CN110846583A权利要求书2/2页14.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,在所述步骤7中,所述精轧过程中的温度范围为750℃~850℃。15.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法,其特征在于,在所述步骤8中,所述冷却过程中的温度范围为