带状电极板的制造方法、电池的制造方法和电极板制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110890517A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201910583804.1(22)申请日2019.07.01(30)优先权数据2018-1700682018.09.11JP(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人岸本尚也(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人刘航王潇悦(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/66(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书16页附图11页(54)发明名称带状电极板的制造方法、电池的制造方法和电极板制造装置(57)摘要一种带状电极板的制造方法，在干燥炉内使未干燥活性物质层加热干燥而形成活性物质层，使从干燥炉搬出的带状电极板分别接触n个冷却辊等，通过各冷却辊等使带状电极板在厚度方向上弯曲并且沿长度方向搬送，同时冷却带状电极板。以带状电极板的温度差越大接触长度就越短的方式配置n个冷却辊等。CN110890517ACN110890517A权利要求书1/2页1.一种带状电极板的制造方法，所述带状电极板具备带状集电箔和活性物质层，所述活性物质层在上述集电箔上以沿上述集电箔的长度方向延伸的带状形成，所述带状电极板的制造方法的特征在于，包括以下工序：一边使未干燥电极板沿上述长度方向搬送，一边使上述未干燥电极板中的未干燥活性物质层在干燥炉内加热干燥，从而形成上述活性物质层，上述未干燥活性物质层在上述集电箔上以沿上述长度方向延伸的带状形成；以及使从上述干燥炉搬出的带状电极板分别接触n个冷却辊，通过各个上述冷却辊，一边在使上述带状电极板在厚度方向上弯曲的同时沿上述长度方向搬送，一边对上述带状电极板进行冷却，其中，n是2以上的自然数，(i)将上述n个冷却辊中的第y个与上述带状电极板接触的第y冷却辊和上述带状电极板的上述长度方向的接触长度设为L(y)，(ii)将上述干燥炉的出口的上述带状电极板的温度Td(0)和接触了第1冷却辊之后的上述带状电极板的温度Td(1)的温度差设为ΔTd(1)，并将接触了第(y-1)冷却辊之后的上述带状电极板的温度Td(y-1)和接触了第y冷却辊之后的上述带状电极板的温度Td(y)的温度差设为ΔTd(y)，此时，以上述温度差ΔTd(y)越大上述接触长度L(y)就越短的方式配置上述n个冷却辊。2.根据权利要求1所述的带状电极板的制造方法，其特征在于，将所述第y冷却辊的辊表面的温度设为Tr(y)时，所述n个冷却辊满足Tr(1)>···>Tr(n)这一条件。3.根据权利要求2所述的带状电极板的制造方法，其特征在于，所述n个冷却辊中的至少1个冷却辊为了保持所述辊表面的所述温度Tr(y)而利用来自所述干燥炉的辐射热。4.根据权利要求1～3的任一项所述的带状电极板的制造方法，其特征在于，所述温度差ΔTd(y)全都小于35℃。5.根据权利要求1～4的任一项所述的带状电极板的制造方法，其特征在于，所述冷却辊的个数n为3以上。6.根据权利要求1～5的任一项所述的带状电极板的制造方法，其特征在于，所述接触长度L(y)全都为14mm以上。7.一种电池的制造方法，所述电池具备具有带状电极板的电极体，所述带状电极板包含带状集电箔和活性物质层，所述活性物质层在上述集电箔上以沿上述集电箔的长度方向延伸的带状形成，所述电池的制造方法的特征在于，包括以下工序：采用权利要求1～6的任一项所述的带状电极板的制造方法来制造上述带状电极板；形成包含上述带状电极板的上述电极体；以及组装包含上述电极体的上述电池。8.一种电极板制造装置，用于制造带状电极板，所述带状电极板具备带状集电箔和活性物质层，所述活性物质层在上述集电箔上以沿上述集电箔的长度方向延伸的带状形成，所述电极板制造装置的特征在于，包含干燥炉和n个冷却辊，2CN110890517A权利要求书2/2页所述干燥炉中，一边使未干燥电极板沿上述长度方向搬送，一边使上述未干燥电极板中的未干燥活性物质层加热干燥，从而形成上述活性物质层，上述未干燥活性物质层在上述集电箔上以沿上述长度方向延伸的带状形成，所述n个冷却辊与从上述干燥炉搬出的带状电极板分别接触，一边在使上述带状电极板在厚度方向上弯曲的同时沿上述长度方向搬送，一边对上述带状电极板进行冷却，其中，n是2以上的自然数，将上述n个冷却辊中的第y个与上述带状电极板接触的第y冷却辊和上述带状电极板的上述长度方向的接触长度设为L(y)，将上述干燥炉的出口的上述带状电极板的温度Td(0)和接触了第1冷却辊之后的上述带状电极板的温度Td(1)的温度差设为ΔTd(1)，并将接触了第(y-1)冷却辊之后的上述带状电极板的温度Td(y-1)和接触了第y冷却