以废弃酸液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110885156A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911161165.6(22)申请日2019.11.24(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人王晓晖吴保华朱文玲李晓琪(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F103/34(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称以废弃酸液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统及处理方法(57)摘要本发明涉及一种以废弃酸洗液为原料处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统及处理方法，该系统包括废酸预处理槽、脱硫废液储存槽、反应槽、固液分离器、萃取塔与及萃取液再生塔；废酸预处理槽、脱硫废液储存槽分别通过管路与反应槽连接，反应槽出口与固液分离器通过管路连接，固液分离器底部开有物料出口与萃取塔通过管路连接，萃取塔与萃取液再生塔通过输送管路连接。采用系统可利用钢铁企业废弃酸液有效去除脱硫脱氰废液中高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害。CN110885156ACN110885156A权利要求书1/2页1.以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：包括废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）、反应槽（3）、固液分离器（4）、萃取塔（5）及萃取液再生塔（6）；废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）分别通过管路（7）与反应槽（3）连接，反应槽（3）的出口与固液分离器（4）通过管路（7）连接，固液分离器（4）的底部开有物料出口与萃取塔（5）通过管路（7）连接，萃取塔（5）与萃取液再生塔（6）通过输送管路（8）连接。2.如权利要求1所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述固液分离器（4）底部开有液体出口通过管路（7）连接废水收集槽（9），萃取塔（5）底部开有物料出口和液体出口，物料出口通过管路（7）连接固体收集槽（10），液体出口通过输送管路（8）与萃取液再生塔（6）连接，萃取液再生塔（6）底部开口与固体收集槽（10）通过排放管路（11）连接，顶部开口与萃取塔（5）通过再生管道（12）连接。3.如权利要求1所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述废酸预处理槽（1）的内部设有加热棒（13）。4.如权利要求1所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）与反应槽（3）之间的管路（7）上分别安装液体泵（14），反应槽（3）与固液分离器（4）之间、固液分离器（4）与萃取塔（5）之间的管路（7）上分别安装泥浆泵（15），萃取塔（5）与及萃取液再生塔（6）之间的输送管路（8）、再生管道（12）上分别安装有液体泵（14）。5.如权利要求1所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌棒（16）、电机（17）、安装座（18）和冷却水管（19），电机（17）固定于安装座（18）上，搅拌棒（16）与电机（17）的电机轴同轴线固定，冷却水管（19）沿搅拌棒（16）的周向螺旋布置，两端穿过安装座（18）并固定于安装座（18）中。6.如权利要求5所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括支架、滑移卡座（20）和伸缩杆（21），所述支架包括一个横梁（22），滑移卡座（20）与横梁（22）滑动连接，安装座（18）的顶部与伸缩杆（21）的底部固定，伸缩杆（21）的顶部与滑移卡座（20）固定。7.如权利要求6所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述支架还包括2根竖梁（23），横梁（22）的两端与竖梁（23）的顶端固定，2根竖梁（23）之间的垂直距离大于废酸预处理槽（1）的宽度。8.采用如权利要求7所述的系统处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的方法，包括以下步骤：a．将盐酸酸洗废液与废铁、氧化铁皮等含铁物料置于废酸预处理槽（1）中，启动加热棒（13），加热浓缩至总铁浓度15-25wt%，冷却至室温后添加强氧化剂，使料液中的二价铁离子全部氧化为三价铁离子；b．将脱硫废液储存槽（2）中储存的脱硫废液注入反应槽（3）中，随后加入经步骤a预处理后的酸洗废液，调整溶液的pH值在3-5之间；c．将反应完成后的废液、单质硫、亚铁氰化物沉淀的混合体抽入固液分离器（4）中，离心分离去除固液混合体中的单质硫及亚铁氰化物沉淀，并将单质硫及亚铁氰化物抽入萃取塔（5）内，分离后的废水排至废水收集槽（9）；d.在萃取塔（5）中使用萃取剂对单质硫