一种多级调整水气比的耐硫变换方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110894061A(43)申请公布日2020.03.20(21)申请号201811063403.5(22)申请日2018.09.12(71)申请人中国石化工程建设有限公司地址100101北京市朝阳区安慧北里安园21号楼申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人吴迪王青川(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人高爽董晓盈(51)Int.Cl.C01B3/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种多级调整水气比的耐硫变换方法及装置(57)摘要本发明属于煤化工领域，公开了一种多级调整水气比的耐硫变换方法及装置。该方法首先通过使用自产蒸汽全部或部分用于配汽初步调节水气比，然后原料气换热升温后通过喷淋减温器与喷入的锅炉给水混合实现第二次调节水气比，接着原料气通过保护床反应器后被分为三路，通过调整三路比例第三次调节水气比，之后通过减温塔调节二级及三级耐硫变换反应器的水气比，多级调节水气比，在保持装置平稳操作的前提下，减少了蒸汽的消耗，更好的调控一级耐硫变换反应器入口温度，更好的保证了催化剂的寿命。CN110894061ACN110894061A权利要求书1/2页1.一种多级调整水气比的耐硫变换方法，其特征在于，该耐硫变换方法包括：a、来自上游气化装置的原料气经过原料气分液罐分液，由原料气分液罐罐顶得到的气体与蒸汽通过配汽混合器混合，进行水气比调整，之后原料气进入原料气换热器与来自一级耐硫变换反应器出口反应气换热，换热后的原料气通过喷淋减温器喷入锅炉给水再次进行水气比调整；b、喷淋减温后的原料气进入保护床反应器除杂，保护床反应器出口通过三路管线分别连接至一级耐硫变换反应器的顶部、一级耐硫变换反应器的中部、一级耐硫变换反应器出口管线；保护床反应器出口的物流进入第一路管线，任选进入第二路管线、第三路管线；一级耐硫变换反应器出口反应气进入原料气换热器与原料气换热降温；通过调节进入三路管线的物流比例对进入二级耐硫变换反应器的原料气进行水气比调整；c、来自原料换热器的高温气进入减温塔Ⅰ与来自锅炉给水换热器的锅炉给水混合以降温增湿，进行水气比调整，然后进入二级耐硫变换反应器；d、二级耐硫变换反应器出口反应气经过蒸汽发生器发生蒸汽，再进入减温塔Ⅱ与来自锅炉给水换热器的锅炉给水混合以降温增湿，进行水气比调整，然后进入三级耐硫变换反应器；e、三级耐硫变换反应器出口反应气依次通过锅炉给水换热器、除盐水换热器、水冷器以及气液分离器，气液分离器顶部得到的气体送入下游装置。2.根据权利要求1所述的耐硫变换方法，其特征在于，锅炉给水通过所述锅炉给水换热器后分别进入所述蒸汽发生器、所述减温塔Ⅰ、所述减温塔Ⅱ以及所述喷淋减温器；所述蒸汽发生器出口的蒸汽全部或部分通过所述配汽混合器配入原料气中。3.根据权利要求1所述的耐硫变换方法，其特征在于，所述原料气中CO干基含量为40mol％-70mol％，水气比为0.2-1.2，温度为180℃-230℃。4.根据权利要求1所述的耐硫变换方法，其特征在于，所述配汽混合器出口物流的水气比为0.2-0.4，所述喷淋减温器出口物流的水气比为0.25-0.5，所述减温塔Ⅰ出口温度为210℃-250℃，水气比为0.25-0.4，所述减温塔Ⅱ出口温度为210℃-250℃，水气比为0.2-0.35。5.根据权利要求1所述的耐硫变换方法，其特征在于，通过原料气换热器的管壳程温度调节阀控制原料气换热后的温度，所述原料气换热器原料气侧出口温度为200-350℃，所述来自锅炉给水换热器的锅炉给水的温度为180℃-250℃。6.根据权利要求1所述的耐硫变换方法，其特征在于，进入第一路管线的物流占所述保护床反应器出口的物流的60-100％。7.根据权利要求1所述的耐硫变换方法，其特征在于，在开工或者装置负荷低于50％时，所述第二路管线的物流送入所述一级耐硫变换反应器内，进入所述第二路管线的物流占所述保护床反应器出口物流的0-40％。8.根据权利要求1所述的耐硫变换方法，其特征在于，所述二级耐硫变换反应器入口CO干基浓度小于8mol％时，所述第三路管线的物流与所述一级耐硫变换反应器出口的物流混合，进入所述第三路管线的物流占所述保护床反应器出口物流的0-20％。9.一种多级调整水气比的耐硫变换装置，其特征在于，该耐硫变换装置包括：按物料流动方向依次连接的原料气分液罐、配汽混合器、原料气换热器、喷淋减温器、保护床反应器、一级耐硫变换反应器、原料气换热器、减温塔Ⅰ、二级耐硫变换反应器、蒸汽2CN110894061A权利要求书2/2页发生器、减温塔Ⅱ、三级耐硫变换反应器、锅炉给水换热器、除盐水换热器、水冷器以及气液分离器