一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110899331A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911233037.8C22C38/04(2006.01)(22)申请日2019.12.05C22C38/02(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人闻成才王海波王龙涛周小龙朱彪王二化黄敏(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.B21B3/02(2006.01)B21B37/74(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法(57)摘要本发明提供了一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法，将Si含量低于0.2％的板坯入炉后，在1180～1220℃的出炉温度要求下，加热时间小于180分钟；加热好的板坯，经过多道次除鳞后，在精轧阶段采用终轧温度目标为880～900℃、轧制速度大于6米/秒的“精轧高温快轧”策略进行轧制；出精轧后的带钢，迅速经过层流冷却，冷却到560～640℃的目标卷取温度；对钢卷进行冷却，冷却时间大于48小时，冷却速度在20～30℃/时。与现有技术相比，利用本发明方法对热轧板表面进行控制，钢板表面在后续加工过程中无脱粉现象，表面光洁，热轧板表面氧化铁皮厚度控制在5-9μm。CN110899331ACN110899331A权利要求书1/1页1.一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法，其特征在于，所述控制方法，通过控制低Si的成分，控制加热方法、精轧温度、卷取温度和冷却方法来控制热轧板表面氧化铁粉。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，热轧板Si含量限制在0.2％以下。3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，C：0.045～0.101％，Si：0.05～0.20％，且Si不为0.20％，Mn：1.10～1.81％，P：＜0.015％，S：＜0.008％，Nb：0.020～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述热轧板包括以下重量百分比成分：C：0.040～0.085％，Si：0.02～0.10％，Mn：1.00～1.85％，P：＜0.014％，S：＜0.006％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.07～0.11％，余量为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述热轧板包括以下重量百分比成分：C：0.020～0.090％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.20～1.85％，P：＜0.014％，S：＜0.006％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.07～0.11％，余量为Fe和不可避免的杂质。6.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述热轧板包括以下重量百分比成分：C：0.020～0.100％，Si：0.02～0.20％，且Si不为0.20％，Mn：1.00～1.85％，P：＜0.015％，S：＜0.008％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.00～0.11％，余量为Fe和不可避免的杂质。7.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括热轧板生产过程中，控制加热方法、精轧温度、卷取温度和冷却方法，具体为：1)采用小于180分钟加热时间、1180～1220℃的加热温度；2)精轧终轧温度为880～900℃，轧制速度大于6米/秒；3)560～640℃卷取温度区间；4)冷却时间大于48小时，冷却速度在20～30℃/时。8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，卷取温度目标为600℃。9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法为：1)Si含量低于0.2％的板坯入炉后，在1180～1220℃的出炉温度要求下，加热时间小于180分钟；2)加热好的板坯，经过多道次除鳞；3)在精轧阶段采用终轧温度目标为880～900℃、轧制速度大于6米/秒进行轧制；4)出精轧后的带钢，迅速经过层流冷却，冷却到560～640℃的目标卷取温度；5)出卷取机的钢卷经过运输线到达成品库区，在库区由冷却风机立即对钢卷进行冷却，冷却时间大于48小时，冷却速度在20～30℃/时。2CN110899331A说明书1/5页一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法技术领域[0001]本发明属于热连轧轧钢领域，具体涉及一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法。背景技术[0002]热轧板在开平过程中，表面的氧化铁皮在矫直机作用下逐渐粉化，形成氧化铁粉分布在钢板表面，这些粉化的氧化铁皮在油脂、水的掺和下会粘附在矫直机的矫直辊上，造成带钢表面的