一种高炉水渣过滤系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923378A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911346886.4(22)申请日2019.12.24(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人王得刚段国建陈秀娟全强孟凯彪郭琼宿立伟马铭樊波靳征(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏赵燕力(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高炉水渣过滤系统(57)摘要本发明公开了一种高炉水渣过滤系统，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高炉水渣过滤系统包括过滤池(1)，过滤池(1)的底部内设有模块化过滤层(3)和排水结构(5)，模块化过滤层(3)含有多个过滤模块(35)，多个过滤模块(35)沿X轴和Y轴方向呈规则的行列排布，相邻的两个过滤模块(35)连接，过滤池(1)含有底板，排水结构(5)为位于所述底板的上表面内的排水孔或排水凹槽。该高炉水渣过滤系统含有模块化过滤层，模块化过滤层中的过滤介质出现板结问题后可以独立快速更换相应的过滤模块，避免耗费人力进入过滤池花费大量时间清理板结的过滤介质，大幅提高过滤效果和维护效率。CN110923378ACN110923378A权利要求书1/1页1.一种高炉水渣过滤系统，其特征在于，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，该高炉水渣过滤系统包括过滤池(1)，过滤池(1)的底部内设有模块化过滤层(3)和排水结构(5)，模块化过滤层(3)位于排水结构(5)的上方，模块化过滤层(3)含有多个过滤模块(35)，多个过滤模块(35)沿X轴和Y轴方向呈规则的行列排布，相邻的两个过滤模块(35)连接，过滤池(1)含有底板，排水结构(5)为位于所述底板的上表面内的排水孔或排水凹槽。2.根据权利要求1所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，排水结构(5)的上端内设有格栅盖板(4)，过滤池(1)的底部内设有多个排水结构(5)，相邻的两个排水结构(5)之间设有凸台。3.根据权利要求2所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，模块化过滤层(3)与所述凸台抵接，模块化过滤层(3)与格栅盖板(4)平行，格栅盖板(4)与模块化过滤层(3)之间存在设定的间距。4.根据权利要求2所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，格栅盖板(4)含有第一格栅条(41)和第二格栅条(42)，第一格栅条(41)与第二格栅条(42)连接形成格子状结构，第一格栅条(41)平行于X轴，第二格栅条(42)平行于Y轴。5.根据权利要求1所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，过滤模块(35)含有过滤箱体和过滤介质，所述过滤介质位于所述过滤箱体内，所述过滤箱体含有底部格栅板(32)和四个侧面格栅板(31)，所述过滤箱体的上端为开放状态。6.根据权利要求5所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，所述过滤介质含有沿Z轴方向层叠设置的多个过滤分层，每个所述过滤分层内均含有颗粒状的过滤体，所述滤箱体的上端面与所述过滤介质的上表面齐平。7.根据权利要求6所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，沿从下向上的方向，所述过滤分层内的过滤体的直径逐渐变小，最上层的所述过滤分层内的过滤体为高炉熔渣粒化后的渣粒(34)或直径与渣粒(34)相同的石英砂。8.根据权利要求1所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，沿从下向上的方向，所述过滤分层的厚度逐渐变小。9.根据权利要求1所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，过滤池(1)内还设有过滤层保护结构(2)，过滤层保护结构(2)与模块化过滤层(3)上下层叠连接。10.根据权利要求9所述的高炉水渣过滤系统，其特征在于，过滤层保护结构(2)含有第一钢梁(21)和第二钢梁(22)，第一钢梁(21)与第二钢梁(22)连接形成格子状结构，第一钢梁(21)平行于X轴，第二钢梁(22)平行于Y轴，相邻的两根第一钢梁(21)之间的距离小于抓斗起重机的抓斗尺寸，相邻的两根第二钢梁(22)之间的距离小于抓斗起重机的抓斗尺寸。2CN110923378A说明书1/4页一种高炉水渣过滤系统技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼设备领域，具体的是一种高炉水渣过滤系统。背景技术[0002]高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水约7亿吨，产生高温液态熔渣约2.5亿吨。[0003]国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成松散的渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入过滤池，液态水经过滤池内的滤层过滤，在过滤池底部留下固态的湿润的渣粒，然后通过