一种十字轴锻件的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110918864A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911398236.4(22)申请日2019.12.30(71)申请人苏州市东吴锻焊厂有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区胥口镇子胥路883号(72)发明人徐静皋要翀刘军吴霖(74)专利代理机构苏州汉东知识产权代理有限公司32422代理人蒋娟(51)Int.Cl.B21K1/12(2006.01)B21J1/00(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种十字轴锻件的锻造方法(57)摘要本发明公开了一种十字轴锻件的锻造方法，包括如下步骤：步骤一，变形前预处理；步骤二，初次过火；步骤三，再次过火；步骤四，最终过火；步骤五，锻后热处理；步骤六，锻件检查；采用砂轮切割机进行下料，按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，将处理后的毛坯采用电炉加热，加热温度为600-700℃，加热保温时间为120-140min；将预处理后的毛坯放置在水压机上进行第一次过火锻造处理，始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，通过上平下V砧和剁刀相配合，对毛坯冒口端压钳把、倒棱、挫水口处理；将第一次过火锻造后的原料放置在水压机上进行第二次过火锻造处理；本发明，锻件的质量好，具备较好的力学性能，使用寿命长。CN110918864ACN110918864A权利要求书1/1页1.一种十字轴锻件的锻造方法，包括如下步骤：步骤一，变形前预处理；步骤二，初次过火；步骤三，再次过火；步骤四，最终过火；步骤五，锻后热处理；步骤六，锻件检查；其特征在于：其中在上述的步骤一中，采用砂轮切割机进行下料，按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，将处理后的毛坯采用电炉加热，加热温度为600-700℃，加热保温时间为120-140min；其中在上述的步骤二中，将预处理后的毛坯放置在水压机上进行第一次过火锻造处理，始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，通过上平下V砧和剁刀相配合，对毛坯冒口端压钳把、倒棱、挫水口处理；其中在上述的步骤三中，将第一次过火锻造后的原料放置在水压机上进行第二次过火锻造处理，始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，通过球面镦粗板、镦粗漏盘和上下平砧相配合，对原料进行镦粗拔长锻造处理；其中在上述的步骤四中，将第二次过火锻造后的原料放置在吨位压力机上进行第三次过火锻造处理，始锻温度为1200℃，终锻温度为750℃，通过三角、上平下V砧、专用窄砧和剁刀相配合，对原料进行拔长锻造处理，精整各部至锻件尺寸；其中在上述的步骤五中，锻造完成后将锻件空冷至600℃装炉，经300℃左右过冷待料，然后以一定的速度升温至670℃均温，再以满功率升温至910-930℃，促进奥氏体晶核快速大量的生成以便细化晶粒，保温后封炉冷至690℃长时间保温，确保组织完全转变为珠光体和铁素体，然后继续炉冷至300℃左右；其中在上述的步骤六中，对冷却后的锻件进行检验，将检验合格后的锻件入库保存。2.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件的锻造方法，其特征在于：所述步骤一中，对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理。3.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件的锻造方法，其特征在于：所述步骤二中，锻造时对锻件进行压肩处理，每压一锤不能用太大的压下量，采取小压下量、快速翻动的方法，即在锻造时采用压一锤后翻转180°压对面的坯料，每两锤之间都翻转180°，防止锻件中心线发生偏移。4.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件的锻造方法，其特征在于：所述步骤二中，采用WHF锻造法拔长，拔长时采用合理工装，严格按WHF锻造法参数控制，如果坯料有裂伤出现应及时清理，倒棱时在高温下进行，防止在后续的大变形中开裂，保证毛坯中心线垂直，防止产生弯曲。5.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件的锻造方法，其特征在于：所述步骤二中，第一次过火锻造处理，在始锻温度为1200℃下保温12h。6.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件的锻造方法，其特征在于：所述步骤三中，锻造时进行切肩，切肩时要测量准尺寸，刻印要清晰，防止切肩错误。7.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件的锻造方法，其特征在于：所述步骤五中，升温速率为60℃/h。8.根据权利要求1所述的一种十字轴锻件的锻造方法，其特征在于：所述步骤六中，对锻件的形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能进行检测。2CN110918864A说明书1/4页一种十字轴锻件的锻造方法技术领域[0001]本发明涉及锻件锻造技术领域，具体为一种十字轴锻件的锻造方法。背景技术[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻