转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110935263A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911310149.9(22)申请日2019.12.18(71)申请人钢城集团凉山瑞海实业有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡合营村经久工业园区钢城集团凉山瑞海实业有限公司(72)发明人刘嵩侯盛东赵杰唐荣华邱顶贵高亮杨元辉蔡光银徐波周云蒋发燕(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人杨长青(51)Int.Cl.B01D47/06(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气放散方式存在粉尘含量过高的问题。本发明采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后，通过静电除尘器进行精除尘，再对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋；再对喷淋后的烟气进行水气分离；再对水气分离后的气体进行点火燃烧，最后进行外排。精除尘后的烟气通过喷淋，使静电除尘器内部爆燃、泄爆和检修期间造成的粉尘被充分捕集；对喷淋后的烟气进行水气分离，分离后的气体所含有粉尘量少，能确保炼钢转炉任何状态下干法除尘放散烟囱粉尘排放浓度均达到国家环境保护超低排放标准。本发明适用于炼钢转炉干法除尘。CN110935263ACN110935263A权利要求书1/1页1.转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后，通过静电除尘器进行精除尘，其特征在于：再进行以下步骤：S1、对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋；S2、对喷淋后的烟气进行水气分离；S3、对水气分离后的气体进行点火燃烧，再进行外排。2.如权利要求1所述的转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，其特征在于：步骤S1中，喷淋分为两个阶段，第一阶段的喷淋方向与烟气流向相同，第二阶段的喷淋方向与烟气流向相反。3.如权利要求2所述的转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，其特征在于：步骤S1中，将精除尘后的烟气送入喷淋管(6)进行第一阶段喷淋，喷淋管(6)水平布置并连接于放散烟囱(4)的下段，喷淋管(6)底部呈漏斗状并连接排水管(8)，喷淋管(6)内设置三组喷淋装置，每组喷淋装置设置3～6个喷头；烟气完成第一阶段喷淋后，送入放散烟囱(4)下段进行第二阶段喷淋，放散烟囱(4)下段的内部设置六个喷头，烟气流向竖直向上，喷淋方向竖直向下。4.如权利要求1、2或3所述的转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，其特征在于：步骤S2中，喷淋后的烟气竖直向上流动并顺次经过挡板脱水器(11)和丝网脱水器(12)进行水气分离。5.如权利要求4所述的转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，其特征在于：步骤S2中，丝网脱水器(12)为两层，两层丝网脱水器(12)分别较水平面倾斜5～10°布置。6.如权利要求5所述的转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，其特征在于：步骤S1和S2中，通过测压装置(14)进行气压监测，包括：对精除尘后的烟气在喷淋之前进行气压监测，得到气压A；在烟气经过挡板脱水器(11)之后进行气压监测，得到气压B；在烟气经过两层丝网脱水器(12)后分别进行气压监测，得到气压C和气压D；根据气压A和气压B的压差调控S1中的喷淋水量，根据气压B、气压C和气压D判断丝网脱水器(12)挂尘情况及烟气通风情况。7.如权利要求6所述的转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，其特征在于：步骤S2中，挡板脱水器(11)和丝网脱水器(12)的上方设置反冲洗装置(13)。8.如权利要求7所述的转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，其特征在于：还包括控制系统，控制系统分别与喷淋装置、测压装置(14)、反冲洗装置(13)相连并通过控制系统自动控制。2CN110935263A说明书1/6页转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺。背景技术[0002]炼钢转炉干法除尘的主要工艺流程为：炼钢转炉产生的烟气温度为1400～1650℃，烟气经炉口由活动烟罩捕集并经汽化冷却烟道冷却至1100℃(峰值1150℃)左右，再进入蒸发冷却器喷水降温、调质、粗除尘。烟气温度降至200℃左右之后，经管道进入静电除尘器进行精除尘。经精除尘后的烟气，通过风机进入风机后部的管道，由于烟气中含有煤气，生产中根据烟气中的煤气品质指标及生产状况决定回收或放散。[0003]如图1所示，风机1出口侧的管道连接放散阀2，放散阀2与风机1之间的管道上设置回收支管，回收支管上设置回收阀3，放散阀2的出口侧通过圆形管道直接与放散烟囱4相连，放散烟囱4内设置点火器5。[0004]精除尘后的