有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110938741A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911313019.0(22)申请日2019.12.18(71)申请人新疆和钢新能科技股份有限公司地址841309新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州和静县铁尔曼区工业园区(72)发明人陈兵兵杨本村程彦军朱俊元张龙伟顾宗玺胡书平王厚强李卫凤潘国太邓永桥陈国明王芳霞刘金玲乔龙(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人周星莹汤建武(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法(57)摘要本发明涉及赤铁矿生产技术领域，是一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，该有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，按照下述方法进行：将所需量赤铁矿粉与铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂混合成混合料，经烘干炉烘干，添加所需量粘结剂后，输送至造球盘机制成生球，生球经双层辊筛筛分后，合格生球进行入炉布料预热后进入炉内高温焙烧，焙烧后的球体冷却后，得到成品球。本发明利用赤铁矿粉与铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂、粘结剂混合造球，利用竖炉焙烧，达到有害微量元素铅锌等高效脱除的目的，同时还可以有效发挥赤铁矿资源的利用以及减少水洗、焙烧工艺等对水资源浪费和污染的不利因素。CN110938741ACN110938741A权利要求书1/1页1.一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，所需量赤铁矿经研磨后得到赤铁矿粉，将赤铁矿粉、铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂混合成混合料；第二步，将混合料经烘干炉烘干，添加所需量粘结剂后，利用皮带将添加粘结剂后的混合料输送至造球盘制成生球，其中，粘结剂添加重量为混合料重量的2%；第三步，生球经双层辊筛筛分后，粒径为8mm至16mm的生球进行入炉布料预热，粒径小于8mm和大于16mm的不合格生球破碎回收后重新混合造球；第四步，预热后的生球进入炉内，在生球下落过程中高温焙烧，焙烧后的球进入冷却带，经通入的氮气与空气混合气体冷却后，得到成品球。2.根据权利要求1所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于混合料中，赤铁矿粉按照重量份数计为50份至80份，增碳剂或煤基还原剂按照重量份数计为2份至6份。3.根据权利要求1或2所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于入炉布料预热和高温焙烧时采用竖炉，竖炉布料预热时，布料深度为300mm。4.根据权利要3所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于第三步中，入炉布料预热时，生球先通过布料设备布到竖炉炉顶布料口，竖炉炉顶布料口周围干燥温度为200℃至500℃。5.根据权利要求1或2或3或4所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于预热后的生球温度为400℃至900℃。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于第四步中，生球进入炉内焙烧时温度为1000℃至1100℃，生球下落强度为6次/个球以上。7.根据权利要求6所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于生球进入炉内焙烧时控制温度为1030℃。8.根据权利要求1至7任意一项所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于粘结剂为膨润土。9.根据权利要求1至8任意一项所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于第二步中，制成生球的含水率为7%至8%，生球粒径为8.0mm至16.0mm。10.根据权利要求1至9任意一项所述的有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，其特征在于第一步中，赤铁矿粗破、细破，利用磨机研磨至粒度为200目。2CN110938741A说明书1/4页有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法技术领域[0001]本发明涉及赤铁矿生产技术领域，是一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法。背景技术[0002]赤铁矿消化利用是各钢铁企业广泛关注的问题，为了提高莫托萨拉赤铁矿的利用价值，多年来公司技术人员曾尝试过各种处理方案，例如回转窑法焙烧还原赤铁矿、水洗赤铁矿、低温焙烧后磁选等方法，由于赤铁矿铁元素堪布粒度比较细，造成分离困难，选别后铁精矿粉品位均偏低，铅锌脱除效果不理想，均在30%以下，严重制约了该矿石的利用价值。为了不浪费和不污染环境，同时又能有效利用赤铁矿资源，因此各钢铁企业都在努力解决赤铁矿资源利用的问题。发明内容[0003]本发明提供了一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢铁企业生产中存在赤铁矿中铅、锌等有害元素脱除效果差、赤铁矿利用价值不高以及水资源浪费和污