一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103397200A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103397200103397200A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310373547.1(22)申请日2013.08.23(71)申请人杨先凯地址250031山东省济南市天桥区胜利庄路17号(72)发明人杨先凯(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人彭成(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法(57)摘要本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。CN103397200ACN103972ACN103397200A权利要求书1/1页1.一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，其特征在于：将粉碎，干燥后的冰铜放入真空蒸馏炉内，通过控制一定的炉内残压，挥发温度及保温时间，使杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡从冰铜熔体中以金属态或硫化物态挥发，呈气态挥发进入冷凝器内，冷凝得到铅锌多元合金，使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，得到铅锌多元合金及净化后的冰铜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述冰铜，其元素含量百分比为：铜20%～80%、铅0.01%～10%、锌0.01%～10%、砷0.01%～15%、锑0.001%～15%、铋0.001%～5%、锡为0.001%～5%，其它成分15%～35%。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述炉内残压为1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h。2CN103397200A说明书1/3页一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。背景技术[0002]铜在自然界中主要是硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，大约有80%的铜矿以Cu-Fe-S矿石形态存在。对于硫化矿提铜通常采用火法冶金的方法，一般流程为：硫化铜矿石→采选工序→铜精矿→熔炼工序→冰铜→吹炼工序→粗铜→阳极炉工序→阳极铜→电解工序→高纯阴极铜。[0003]近年来由于铜冶炼能力剧烈扩张，优质铜精矿供应变得越来越紧张，大部分买矿冶炼厂为满足生产的需要及追求更多的利润，在批量采购优质铜精矿时，不得不采购一些杂质含量较高的铜精矿，杂质元素主要是铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素。但这些杂质含量较高的铜精矿投入生产后，对正常生产造成极大影响，主要有：[0004]1.因铅、锌等杂质元素含量增加，导致熔炼渣和吹炼渣的熔点升高，渣的粘度增大，放渣困难。[0005]2.部分杂质元素挥发进入烟尘，导致烟尘粘性增大，熔融的烟尘在炉壁内侧、烟道内壁、烟道和余热锅炉连接处结瘤。[0006]3.烟尘进入余热锅炉，粘结在锅炉壁，不易脱落到刮板，使辐射部和对流部连接处逐渐堵塞，对流蒸发管上积灰严重，严重影响了余热锅炉的换热效果。[0007]4.造成矿产阳极板铅、锌、铋、锡等杂质含量超标，严重影响电解车间的正常生产，容易出现槽电压较高、大面积阳极钝化、电解液中漂浮阳极泥较多、阴极铜板长粒子较多等问题。尤其是在高电流密度（300～450A/m2）下，这些问题存在放大效应，会变的更为严重。发明内容[0008]针对上述现有技术，为解决熔炼高杂铜精矿过程中存在的一些问题，本发明提供了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，该方法铅、锌、砷、锑、铋、锡脱除率高，且可以回收，经济效益明显。[0009]本发明是通过以下技术方案实现的：[0010]一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：[0011]将粉碎，干燥后的冰铜放入真空蒸馏炉内，通过控制一定的炉内残压，挥发温度及保温时间，使杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡从冰铜熔体中以金属态或硫化物态挥发，呈气态挥发进入冷凝器内，冷凝得到铅锌多元合金，使铅、