一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110950658A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201811132229.5(22)申请日2018.09.27(71)申请人湖南嘉业达电子有限公司地址415500湖南省常德市澧县张公庙镇盘山村一组2号(72)发明人何龙施小罗(74)专利代理机构长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙)43207代理人陈铭浩(51)Int.Cl.C04B35/493(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法(57)摘要本发明公开了一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，所述可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法包括如下步骤：配料称量；球磨干燥，成型，预烧结，将物质R引入步骤（3）中的混料进行预烧结；烧结，将步骤（4）烧结的压电陶瓷制品中混入K2CO3进行烧结；保温，将步骤（5）中烧结的原料随炉冷却；质量检测，将步骤（6）中冷却成型的压电陶瓷制品进行检测。该种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，可在1000度左右完成烧结的功率型压电陶瓷材料组成与工艺，极大的降低了在高温烧结过程中能源消耗量，节省能源，同时避免高温下物质挥发不好控制工艺的问题，提高工作者控制工作的效率，方便工作者进行操作，具有良好的市场前景，便于推广使用。CN110950658ACN110950658A权利要求书1/1页1.一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，其特征在于：所述可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法包括如下步骤：（1）配料称量，将压电陶瓷材料按组成方程式[Pb1-xCaxZr0.52Ti0.47Nb0.01O3+a%MnCO3b%R+0.01%K2CO3]；其中a，b%为均为重量百分比；a为第一附加成分，取值为0.30-2.0；b为第二附加成分，取值为0.5-1.2；x的取值为0.005-0.05进行称量；（2）球磨干燥，将称量后的原料在球磨机上球磨6到8小时，球磨好的混料倒入托盘内放入干燥箱中在70℃到80℃进行干燥；（3）成型，将步骤（3）混料放入压力试验模具中压块；（4）预烧结，将物质R引入步骤（3）中的混料进行预烧结；（5）烧结，将步骤（4）烧结的压电陶瓷制品中混入K2CO3进行烧结；（6）保温，将步骤（5）中烧结的原料随炉冷却；（7）质量检测，将步骤（6）中冷却成型的压电陶瓷制品进行检测。2.根据权利要求1所述的一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中称量后的原料依次进行球磨，并将球磨后的原料进行均匀混合。3.根据权利要求1所述的一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中物质R以超细粉体方式引入，最优实施例中R采用结构均一的Bi-B-Zn熔块，将该熔块处理成中位粒径0.5um左右的超细粉，然后再作为附成分引入。4.根据权利要求1所述的一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，其特征在于：所述步骤（4）预烧结的稳定为，温度为750℃到850℃，时间5h到7h。5.根据权利要求1所述的一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中烧结温度控制在950℃到1050℃。6.根据权利要求1所述的一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中引入K2CO3，称量K2CO3的质量，将K2CO3混入干燥后的混料中，严格控制K2CO3的掺杂量。2CN110950658A说明书1/3页一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种压电陶瓷制备方法，具体为一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，属于压电材料应用技术领域。背景技术[0002]压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。[0003]功率型的压电陶瓷属于典型的硬性材料，一般情况下需要的烧结温度都比较高，要达到1260到1320左右的高温才能保证烧结好的陶瓷制品具有比较好的力学电学性能，而高温烧结过程中一方面能耗较高，另外一方面高温下物质挥发较大，工艺上不好控制。因此，针对上述问题提出一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法。发明内容[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法。[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法，所述可低温烧结的功率型压电陶瓷制备方法包括如下步骤：（1）配料称量，将压电陶瓷材料按组成方程式[Pb1-xCaxZr0.52Ti0.47Nb0.01O3+a%MnCO3b%R+0