一种用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110963507A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911398054.7(22)申请日2019.12.30(71)申请人北京华电光大环境股份有限公司地址100000北京市昌平区科技园区超前路37号院16号楼2层C1034(72)发明人李永光安璐张雪辉(51)Int.Cl.C01C1/10(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/96(2006.01)B01D50/00(2006.01)C02F9/02(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统及工艺(57)摘要本发明提出一种用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，包括：氨气吹脱塔，包括塔体和塔体内从上到下依次设置的除雾器、喷嘴、填料层、塔釜和空气入口；氨水输送系统，包括浓氨水储罐、浓氨水输送泵和浓氨水预热装置；空气输送系统，包括稀释风机和空气预热器；氨气排放系统，与氨气吹脱塔连通；氨水循环泵，与塔釜和喷嘴连通；氨水排放系统，包括稀氨水返回泵、过滤器、反渗透系统和浓液排放泵。本发明首次通过吹脱氨水制备氨气的方法为SCR脱硝系统提供还原剂，将氨气的制备和稀释过程集中于同一设备内完成，制备出体积分数低于5％的氨气，简化了工艺流程，降低了投资成本，系统稳定性和适应性强，自动化程度高，节能环保，经济实用。CN110963507ACN110963507A权利要求书1/2页1.一种用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，包括：氨气吹脱塔(1)，包括塔体和所述塔体内从上到下依次设置的除雾器、喷嘴(103)、填料层(104)、塔釜(105)和设置于所述塔釜(105)与所述填料层(104)之间的空气入口；氨水输送系统，包括浓氨水储罐(2)、浓氨水输送泵(3)和浓氨水预热装置，所述浓氨水预热装置与所述喷嘴(103)和所述浓氨水输送泵(3)连通，所述浓氨水输送泵(3)与所述浓氨水储罐(2)连通；空气输送系统，包括稀释风机(6)和空气预热器(7)，所述空气预热器(7)与所述稀释风机(6)和所述空气入口连通；氨气排放系统，与所述氨气吹脱塔(1)连通；氨水循环泵(8)，与所述塔釜(105)和所述喷嘴(103)连通；氨水排放系统，包括稀氨水返回泵(11)、过滤器、反渗透系统和浓液排放泵(16)，所述浓液排放泵(16)与所述反渗透系统连通，所述反渗透系统与所述节能器(4)和所述过滤器连通，所述过滤器与所述稀氨水返回泵(11)连通，所述稀氨水返回泵(11)与所述塔釜(105)连通。2.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述除雾器包括丝网除雾器(101)和折流板除雾器(102)，所述丝网除雾器(101)和所述折流板除雾器(102)从上到下依次设置于所述塔体内。3.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述浓氨水预热装置包括节能器(4)和浓氨水预热器(5)，所述浓氨水预热器(5)与所述喷嘴(103)和所述节能器(4)连通，所述节能器(4)与所述浓氨水输送泵(3)连通。4.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述氨气排放系统包括氨气缓冲罐(9)和氨气引风机(10)，所述氨气引风机(10)与所述氨气缓冲罐(9)连通，所述氨气缓冲罐(9)与所述氨气吹脱塔(1)连通。5.根据权利要求2所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述反渗透系统包括反渗透增压泵(14)和反渗透装置(15)，所述反渗透装置(15)与所述节能器(4)和所述反渗透增压泵(14)连通，所述反渗透增压泵(14)与所述过滤器连通。6.根据权利要求1所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统，其特征在于，所述过滤器包括多介质过滤器(12)和保安过滤器(13)，所述保安过滤器(13)与所述反渗透系统和所述多介质过滤器(12)连通，所述多介质过滤器(12)与所述稀氨水返回泵(11)连通。7.一种基于权利要求1～6任意一项所述的用于焦炉烟气脱硝的氨水制氨系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：浓氨水被预热至预设温度，预热后的浓氨水被雾化后喷入所述氨气吹脱塔(1)中；空气被预热至预设温度，预热后的空气进入到所述氨气吹脱塔(1)中；雾化后的氨水和空气在所述氨气吹脱塔(1)中逆流接触进行吹脱，促使氨水中的氨不断向气相转移成为氨气，同时氨气的体积分数被所述空气稀释至小于等于5％；被空气稀释的氨气除去夹带的液滴后由所述氨气吹脱塔(1)顶部排放，被排放的氨气经过缓冲稳定压力后输送至SCR脱硝系统；吹脱过程产生的稀氨水被重新雾化后再次进入所述