大型高炉用碳复合无水炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110981447A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911325844.2(22)申请日2019.12.20(71)申请人郑州市瑞沃耐火材料有限公司地址450041河南省郑州市上街区安阳路与通航4路交叉口往西50米路北(72)发明人丁丰收晁尚奎李旭柯贺晓杰校小帅(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩鹏程(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称大型高炉用碳复合无水炮泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大型高炉用碳复合无水炮泥，是由高铝矾土、电熔棕刚玉、碳化硅、氮化硅铁、广西白泥、蓝晶石、焦末、沥青粉、炭黑N990、Beta树脂粉、金属铝粉、金属硅粉和外加结合剂按下述方法制备而成：采用带有加热功能的混碾机，先预热到50~60℃，先将颗粒料倒入干混2分钟，再加入一半的外加结合剂湿混碾10分钟；然后将剩余的粉料一并加入继续碾压5分钟后，将剩余的结合剂全部倒入继续搅拌10~15min，使原材料与结合剂充分搅拌均匀，形成泥料，通过挤泥机制成块状无水炮泥，包装入库。本发明配料科学，环保，成品炮泥收缩率小，强度高，抗冲刷、抗侵蚀性能优良，能够与高炉炉壁友好结合，保护高炉炉壁，一次性出铁时间可达150~200分钟，提高了炮泥的出铁时间。CN110981447ACN110981447A权利要求书1/1页1.一种大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：是由原材料高铝矾土、电熔棕刚玉、碳化硅、氮化硅铁、广西白泥、蓝晶石、焦末、沥青粉、炭黑N990、Beta树脂粉、金属铝粉、金属硅粉和外加结合剂按下述重量份配制而成：粒度1~3mm的高铝矾土颗粒料20~30份；电熔棕刚玉20~28份，其中粒度0~1mm的电熔棕刚玉颗粒料15~20份，粒度320目的电熔棕刚玉粉料5~8份；粒度200目的碳化硅粉15~20份；粒度200目的氮化硅铁粉8~12份；粒度180目的广西白泥粉3~5份，粒度80目的蓝晶石粉3~5份；粒度0.5~2mm的焦末6~10份；粒度180目的沥青粉3~5份；粒度200目的炭黑N990粉1~3份；粒度200目的Beta树脂粉1~3份；粒度180目金属铝粉0.01~0.012份；粒度200目金属硅粉1~1.5份；外加结合剂用量为上述物料总量的13~16%。2.根据权利要求1所述的大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：所述外加结合剂由含碳树脂结合剂和新型酚醛树脂结合剂按1:1的重量份配制而成。3.根据权利要求1所述的大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：所述高铝矾土中Al2O3≥85%；所述电熔棕刚玉中Fe2O3≤0.5%，Al2O3≥94.5%。4.根据权利要求1所述的大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：所述焦末中C≥88%，灰分≤11%。5.根据权利要求1所述的大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：所述碳化硅中SiC≥90%，所述氮化硅铁中Si3N4Fe≥95%。6.根据权利要求1所述的大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：所述蓝晶石在1350℃时的膨胀率为13~16%；所述广西白泥中水份≤2.5%。7.根据权利要求1所述的大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：所述沥青粉的软化点≥120℃，其中碳含量≥50%；所述炭黑N990中的碳含量≥95%，所述Beta树脂粉中的碳含量≥60%，Beta树脂含量≥25%。8.根据权利要求1所述的大型高炉用碳复合无水炮泥，其特征在于：所述金属铝粉中Al≥99%；所述金属硅粉中Si≥98%。9.权利要求1所述大型高炉用碳复合无水炮泥的制备方法，其特征在于：采用带有加热功能的混碾机，将该混碾机清理干净并预热到50~60℃，先将颗粒料倒入干混2分钟，再加入一半的外加结合剂湿混碾10分钟；然后将剩余的粉料一并加入继续碾压5分钟后，将剩余的结合剂全部倒入继续搅拌10~15min，使原材料与结合剂充分搅拌均匀，形成泥料，通过挤泥机制成块状无水炮泥，包装入库。10.根据权利要求9所述的大型高炉用碳复合无水炮泥的制备方法，其特征在于：所述泥料的出泥温度≥50℃，成品无水炮泥为长方体状，每块7~8kg。2CN110981447A说明书1/6页大型高炉用碳复合无水炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种大型高炉用碳复合无水炮泥，本发明还涉及该炮泥的制备方法。背景技术[0002]炮泥是用来封堵高炉出铁口的耐火材料，炮泥组成可分为三部分：耐火骨料、耐火粉料和结合剂。以水作为结合剂的称为有水炮泥，以焦油、树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮