一种轻质炼铁高炉用无水炮泥及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466104A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211062381.7(22)申请日2022.08.31(71)申请人湖南湘钢瑞泰科技有限公司地址411102湖南省湘潭市岳塘区吉安路湖南湘钢瑞泰科技有限公司(72)发明人陆晓锋刘利华周珩辉(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师纪志超(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种轻质炼铁高炉用无水炮泥及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种轻质炼铁高炉用无水炮泥，包括：干料和结合剂；所述干料的成分包括：15～25wt％的轻质骨料；8～25wt％的矾土类骨料；5～10wt％的焦炭；10～20wt％的碳化硅；10～20wt％的氮化硅铁；3～10wt％的矾土类细粉；3～10wt％的白泥；2～6wt％的沥青；4～15wt％的添加剂；所述结合剂的质量为干料质量的10～18％。本发明提供的轻质炼铁高炉用无水炮泥在不明显降低炮泥物理性能的前提下，降低无水炮泥的体积密度，从而实现单位铁量无水炮泥消耗量的减少。本发明还提供了一种轻质炼铁高炉用无水炮泥的制备方法。CN115466104ACN115466104A权利要求书1/1页1.一种轻质炼铁高炉用无水炮泥，包括：干料和结合剂；所述干料的成分包括：15～25wt％的轻质骨料；8～25wt％的矾土类骨料；3～10wt％的矾土类细粉；5～10wt％的焦炭；10～20wt％的碳化硅；10～20wt％的氮化硅铁；3～10wt％的白泥；2～6wt％的沥青；4～15wt％的添加剂；所述结合剂的质量为干料质量的10～18％。2.根据权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥，其特征在于，所述轻质骨料选自多孔化或者微孔化的轻质耐火材料，或使用后的多孔化、微孔化的轻质耐火材料。3.根据权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥，其特征在于，所述轻质骨料选自密度＜1.3g/cm3的耐火材料。4.根据权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥，其特征在于，所述轻质骨料选自氧化铝质物质、铝硅质物质、铝碳化硅碳质物质中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥，其特征在于，所述轻质骨料选自轻质高铝砖和/或氧化铝空心球。6.根据权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥，其特征在于，所述矾土类骨料选自矾土骨料和/或棕刚玉骨料。7.根据权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥，其特征在于，所述矾土类细粉选自矾土细粉、棕刚玉细粉和/或氧化铝细粉。8.根据权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥，其特征在于，所述白泥选自广西白泥；所述沥青选自改质高温沥青。9.一种权利要求1所述的轻质炼铁高炉用无水炮泥的制备方法，包括：将轻质骨料、矾土类骨料、焦炭、碳化硅、氮化硅铁、矾土类细粉、白泥、沥青和添加剂干混，得到干混料；将所述干混料和结合剂进行湿混，得到泥料；将所述泥料进行挤泥成型，得到轻质炼铁高炉用无水炮泥。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述干混的时间为3～7分钟；所述干混料和结合剂混合的时间≥45分钟。2CN115466104A说明书1/7页一种轻质炼铁高炉用无水炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种轻质炼铁高炉用无水炮泥及其制备方法。背景技术[0002]目前，高炉向大型化、高强度和长寿命方向发展，因而对炮泥提出了更高的要求，过去以水结合的有水炮泥以及用普通原料制成的无水炮泥难以满足现代大型高炉生产的需要。高顶压、大风量及富氧喷吹等冶炼技术的采用使得渣铁对铁口及炉缸的冲刷变得更为严重。现在炮泥的功能不仅仅是堵塞铁口，还要具有保护炉缸的作用，炮泥已从单纯的消耗性耐火材料向功能性耐火材料转变。为满足高炉安全生产的需求，国内外冶金科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的纯度以降低炮泥杂质的含量；以不同的有机结合剂代替水拌和普通的无水炮泥料以改善炮泥的结合性；在炮泥内添加特定的树脂或加入特定的添加剂以促进炮泥快速硬化；减少焦油硬化时放出的有毒气体；在炮泥内添加新的功能材料以提高炮泥的强度及改善炮泥的抗渣铁侵蚀和冲刷性等。以上措施的采取对改善炉前作业环境、促进高炉生产、减轻工人劳动强度等起到了积极的作用，特别是新的功能材料的运用，更为明显地了提高炮泥的性能，但是这些措施也大大提高了炮泥的成本。而无水炮泥的下游用户钢铁行业在钢材价格不景气的条件下，首先就会想到降低炮泥的采购价格，所以我们必须降低炮泥的成本，才能提高产品的竞争力。[0003]降低炮泥的成本，通常会采用低档的原材料来替代高档的原材料，如果没有技术