一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110981455A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911341101.4(22)申请日2019.12.23(71)申请人江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市经济开发区（新戴路南侧、上海路西侧）(72)发明人张黎明(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人梁天彦(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，基材的制备：将熔融石英粉与陶瓷进行混配，混配比例为2:1，然后加入黏土置于煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为1-2h，煅烧结束，冷却，得到基材。本发明基材先采用熔融石英粉与陶瓷混配，然后加入黏土进行煅烧处理，黏土采用高铝黏土加入到稀土氯化镧溶液中配制而成，高铝黏土可作为煅烧处理，促进熔融石英粉与陶瓷结合效果更好，经过稀土氯化镧溶液处理后效果更好，粘接剂的加入能够进一步的增强原料之间的连接度，进而提高材料的抗压等强度性能。CN110981455ACN110981455A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，基材的制备：将熔融石英粉与陶瓷进行混配，混配比例为2:1，然后加入黏土置于煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为1-2h，煅烧结束，冷却，得到基材；步骤二，矿物助剂的制备：将独居石、钛铁矿、锂辉石按照重量比3:2:1送入到球磨机中先球磨处理20-30min，球磨转速为1000-1500r/min，然后再采用电晕处理，得到矿物助剂；步骤三，粘接剂的制备：将三水铝石置于反应器中，先配制成悬浮液，然后向其中加入硅酸钠溶液、硫酸铝溶液，调节pH值5.5-6.5，随后再过滤、洗涤、干燥，即得粘接剂；步骤四，熔融石英陶瓷辊道的制备：将步骤一基材、步骤二矿物助剂、步骤三粘接剂加入到煅烧炉中进行熔融处理，然后置于模具中进行热压成型，得到熔融石英陶瓷辊道。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，所述熔融石英粉采用2-6um的熔融石英粉、5-10um的熔融石英粉按照重量比(1-5):1进行混合。3.根据权利要求2所述的一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，所述熔融石英粉采用4um的熔融石英粉、7.5um的熔融石英粉按照重量比3:1进行混合。4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，所述黏土的制备方法为将高铝黏土加入到稀土氯化镧溶液中进行超分散20-30min，分散功率为200-60300W，然后再采用Cor辐射源照射处理15-25min，辐射总剂量为3.5-4.5kGy，然后加入海藻酸钠继续搅拌10-20min，得到黏土。5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的电晕处理功率为300-1000W，处理时间为20-30min。6.根据权利要求5所述的一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的电晕处理功率为650W，处理时间为25min。7.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，所述热压成型的压力为10-20Mpa，热压温度为110-150℃。8.根据权利要求7所述的一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺，其特征在于，所述热压成型的压力为15Mpa，热压温度为130℃。2CN110981455A说明书1/4页一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及石英陶瓷辊道技术领域，具体涉及一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺。背景技术[0002]辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40-60％。[0003]现有技术中的辊道很少采用熔融石英陶瓷材料制成，该技术采用的材料还不是很成熟，因而需要进一步的改善处理。发明内容[0004]发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种熔融石英陶瓷辊道的生产工艺。[0005]技术方案：为实现上述目的，本发明提供