电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110982554A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911352474.1(22)申请日2019.12.25(71)申请人中国成达工程有限公司地址610041四川省成都市高新区天府大道中段279号(72)发明人刘斌周军元黄泽茂赵文婷(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人刘小彬(51)Int.Cl.C10H21/00(2006.01)C10H21/14(2006.01)C10H21/16(2006.01)B01D49/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统(57)摘要本发明公开了电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，解决现有技术尾气处理效率低、以及处理过程中存在安全隐患的技术问题。本发明包括从电石渣尾气源接出的除尘器，从除尘器接出的储热式焚烧炉，从储热式焚烧炉接出的热风引风机，从储热式焚烧炉接出的常温引风机，从常温引风机接出的尾气外排烟窗；热风引风机的出风口接入除尘器的进口，储热式焚烧炉接入有天然气供给管。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，采用蓄热式焚烧设备对含乙炔电石渣尾气进行焚烧处理，利用电石渣尾气中的乙炔燃烧产生的热量维持系统焚烧运行，实现尾气高效处理、系统低成本运行、以及节能环保安全排放尾气的目的。CN110982554ACN110982554A权利要求书1/1页1.电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：包括从电石渣尾气源接出的除尘器(1)，从除尘器(1)接出的储热式焚烧炉(2)，从储热式焚烧炉(2)接出的热风引风机(3)，从储热式焚烧炉(2)接出的常温引风机(4)，从常温引风机(4)接出的尾气外排烟窗(5)；所述热风引风机(3)的出风口接入所述除尘器(1)的进口，所述储热式焚烧炉(2)接入有天然气供给管(6)。2.根据权利要求1所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述储热式焚烧炉(2)包括焚烧炉体(21)，所述焚烧炉体(21)内设有至少三个蓄热体容置腔(23)，所述蓄热体容置腔(23)内容置有蓄热体(22)，蓄热体容置腔(23)下部连接有反吹气管(24)、尾气输送管(25)和低温烟气外排管(26)，所述焚烧炉体(21)的内上部设焚烧腔(27)，所有蓄热体容置腔(23)通过焚烧腔(27)相连通。3.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述焚烧腔(27)内设有至少一个喷火烧嘴(28)，所述天然气供给管(6)与喷火烧嘴(28)连接。4.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述蓄热体容置腔(23)连通有高温烟气外排管(29)，高温烟气外排管(29)与所述热风引风机(3)连接。5.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述高温烟气外排管(29)上设有程控阀。6.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述反吹气管(24)与所述除尘器(1)的出口连接。7.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述尾气输送管(25)与所述除尘器(1)的出口连接。8.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述低温烟气外排管(26)与所述常温引风机(4)的进口连接。9.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述蓄热体容置腔(23)有三个。10.根据权利要求2所述的电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于：所述反吹气管(24)、所述尾气输送管(25)和所述低温烟气外排管(26)上均设置有程控阀。2CN110982554A说明书1/5页电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统。背景技术[0002]在电石干法生产乙炔系统中，发生器排出的电石渣含有10％左右的水和微量尚未反应完全的电石颗微粒，同时还夹带着一些乙炔气进入电石渣末端输出设备及缓存仓，这种含乙炔电石渣尾气必须经过无害化处理后方能排入大气中，否则会造成环境污染。传统处理该类含乙炔电石渣尾气的方法，存在如下问题：[0003]1、这种电石渣粉尘气温度仅比常温略高，且含有一些水蒸汽和大量的粉尘，易结块，极易导致粉尘气处理系统的管道、阀门和过滤器堵塞。[0004]2、电石渣粉尘气中含有的乙炔