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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983110A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911363388.0C22F1/10(2006.01)(22)申请日2019.12.26B22D1/00(2006.01)(71)申请人南京工程学院地址211167江苏省南京市江宁科学园弘景大道1号申请人江阴鑫宝利金属制品有限公司(72)发明人王章忠胡亮巨佳潘斌李俊岳钱晓晨徐印辉王珏邵晨曦(74)专利代理机构南京灿烂知识产权代理有限公司32356代理人赵丽(51)Int.Cl.C22C19/05(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高流动性的高温合金及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高流动性的高温合金及其制备方法,属于高温合金技术领域,其制备方法包括以下步骤:以所需高温合金的成分进行配料;配好料后的金属粉末进行球磨和压片获得金属片;随后将金属片置于真空电弧熔炼炉中进行熔炼浇铸后得到高温合金型材;最后将获得的高温合金型材置于热处理炉中进行固溶-高温时效-低温时效三步性能热处理,即得到了一种高流动性的高温合金。本发明提出了一种高流动性的高温合金及其制备方法,该合金相对于现有材料相比具备优高流动性和优异的高温力学性能的优点。CN110983110ACN110983110A权利要求书1/1页1.一种高流动性的高温合金,其特征在于:以质量百分比计,其原料及配比如下:。2.如权利要求1所述的一种高流动性的高温合金,其特征在于,Cr、Fe、Ti、C、Co、B、Mo、Mn、Zr和Ni的纯度均≥99.99%;Cu3Al的纯度>95.0%。3.如权利要求1所述的一种高流动性的高温合金,其特征在于,Cr、Fe、Ti、C、Co、B、Mo、Mn、Zr和Ni的粒径均为7.5~9.5μm;Cu3Al的粒径为10~50nm。4.如权利要求1~3任一项所述的一种高流动性的高温合金的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:S1.配料:取高纯粉末Cr、Fe、Ti、C、Co、B、Mo、Mn、Zr和Ni,按上述比例配料秤重,再称取0.05~0.12%的高纯纳米Cu3Al粉末待用;S2.球磨混合压片:将S1称重好的高纯粉末放入球磨机中球磨至少24h得到混合粉料,随后将混合粉末至于压力机中,在压力为50~100MPa的高压和温度为1400~1600℃下压制成型得到金属片;S3.真空熔炼:将S2所获得的金属片置于真空电弧熔炼炉中进行熔炼,其熔炼条件为:a.5×10-2~1×10-3MPa的低真空状态;b.熔炼温度为1600~1700℃;c.熔炼过程采用磁搅拌;d.熔炼时间为0.2~0.4小时;S4.熔炼后进行浇铸前加入高纯纳米Cu3Al粉末,随后浇铸成型;S5.性能热处理:将S4所获得的铸件置于热处理炉中进行固溶-高温时效-低温时效3步性能热处理,其性能热处理具体工艺为:a.固溶热处理:在1250~1350℃保温2~4h,随后空冷至室温;b.高温时效热处理:1050~1200℃保温8~14h,随后空冷至室温;c.低温时效热处理:750~850℃保温15~20h,随后空冷至室温。5.如权利要求4所述的一种高流动性的高温合金的制备方法,其特征在于,S4浇铸时,铸件内部弥散分布Fe3Al相;S5性能热处理后,Fe3Al相完全固溶进基体组织中。6.如权利要求4所述的一种高流动性的高温合金的制备方法,其特征在于,S4浇铸时,铸件内部弥散分布Fe3Al相和Cu3Al相,Cu3Al占原子比3.57~7.68%,Fe3Al占原子比3.66~7.21%。2CN110983110A说明书1/6页一种高流动性的高温合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高温合金技术领域,具体涉及一种高流动性的高温合金及其制备方法。背景技术[0002]现在社会正以空前的速度飞快地发展,在发展过程中强烈地依赖于材料、信息和能源产业。随着航空工业和汽车工业的高速发展,高温合金作为航空发动机叶轮、涡轮盘、导向环、扩压器、机匣以及其他结构件的主要材料,其面临着空前的挑战。[0003]目前,大型复杂铸件替代拼装件的造价和性能上的优势使得其应用日益广泛。但是对于大型复杂薄壁铸件,成形是一个关键性问题。在成形过程中,容易形成热裂、欠浇、冷隔、缩孔等铸造缺陷。为了消除这些缺陷,过多提高浇注温度和模壳温度来提高合金的流动性是不现实的。而流动性是铸造合金重要的铸造性能之一,影响金属流动性的因素主要包括:金属的凝固区间、密度、比热、导热系数、结晶潜热、粘度、表面张力等。[0004]我国高温合金铸造研究起步较晚,相对于欧美等发达国家落后较多,许多关键部件始终依赖进口,造成我国发动机行业迟迟未能取得突破性进展。对