一种干法炉渣粒化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110982968A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911386990.6(22)申请日2019.12.29(71)申请人秦皇岛点知汇科技有限公司地址066000河北省秦皇岛市经济技术开发区天台山路万众大厦710室(72)发明人邢鹏达刘凡冯圣冰(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种干法炉渣粒化系统(57)摘要本发明公开一种干法炉渣粒化系统，对炉渣采用“干式”处理方法，节约大量水资源；本发明对高温炉渣进行热量回收，对熔融态下的高温炉渣进行离心造粒，释放热量，通过水冷壁方式进行初步冷却，同时混渣罐对高温炉渣进行进行冷渣与热渣混合，防止热渣发生粘连，再利用滚筒热交换机的罐体外围的换热翅片进行换热，并采用传热介质进行热量回收，将吸收的热量输送至二级能源利用装置；炉渣在经过机械研磨破碎后的细渣通过绞笼送回造粒罐中，在这期间在进行余热回收；本发明通过对热量进行分阶段回收，有效提高了热量回收效率。CN110982968ACN110982968A权利要求书1/2页1.一种干法炉渣粒化系统，包括造块部分、碎化部分、粒化部分，其特征在于：所述的造块部分包括渣包（2）、熔渣造块罐（5）、冷渣布料盘（4）、环形紊流粒化喷嘴（10），所述的熔渣造块罐（5）通过机架安装于地面上，渣包（2）布置于熔渣造块罐（5）的顶部，并通过管道伸入熔渣造块罐（5）内部，渣包（2）通过喂料塞棒（1）控制进料；环形紊流粒化喷嘴（10）上设置有鼓风的风机（6）；冷渣布料盘（4）设置在熔渣造块罐（5）的中心轴的顶端，并依靠冷渣布料电机（3）驱动，冷渣入料口（11）设置于冷渣布料盘（4）的正上方；在熔渣造块罐（5）内壁上设置有碰撞用的锥盘（9），在熔渣造块罐（5）底部设置有混渣甩出盘（8），混渣甩出盘（8）依靠外置的甩渣电机（7）驱动；所述的碎化部分包括有滚筒热交换机（18），滚筒热交换机（18）通过旋转部件支架于地面上，其入口通过管路连接于熔渣造块罐（5）的排料口，其出口设置有冷渣出口（19），冷渣出口（19）一部分通过通气管路连接于风机（6），另一部分连接于接料锥斗17，滚筒热交换机（18）外部设置有散热翅片（22）；所述的粒化部分包括有筛分机16、粉碎机（13），筛分机（16）连接于接料锥斗（17）的出口上，筛分机（16）出口为两条通道，一条通道为粗渣通道（14），另一条为细渣通道（15）；粗渣通道（14）通入粉碎机（13）入口，细渣通道（15）连通于粉碎机（13）的出口，粉碎机（13）的出口端设置有冷渣罐（20），粉碎机（13）的出口连通于冷渣卷升机（12）入口，冷渣卷升机（12）的出口连通于冷渣入料口（11）。2.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统，其特征在于：所述的滚筒热交换机（18）内部设置有螺旋送料通道，其出口含有余热热风的气流通过风机（6）回吹如环形紊流粒化喷嘴（10）处，其出口的炉渣通过冷渣出口（19）落入到接料锥斗（17）中。3.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统，其特征在于：粉碎机（13）粉碎细化后的炉渣一部分进入冷渣罐（20），另一部分通过冷渣卷升机（12）送入到冷渣入料口（11）。4.如权利要求1或3所述的一种干法炉渣粒化系统，其特征在于：所述的冷渣卷升机（12）外圈设置有另外的散热翅片（22）；熔渣造块罐（5）罐体上设置水冷却层。5.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统，其特征在于：滚筒热交换机（18）的倾斜角度为26度~30度。6.如权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统，其特征在于：所述的传热介质为熔盐或金属锡。7.采用权利要求1所述的一种干法炉渣粒化系统的生产工艺，其特征在于：（a）造块吸热：首先将高温炉渣送至渣包（2）中，通过渣包（2）中的喂料塞棒（1）控制高温炉渣从渣包（2）下部漏口下漏的速度；同时冷渣卷升机（12）中的冷渣通过冷渣入料口（11）运送至冷渣布料盘（4），冷渣布料电机（3）驱动冷渣布料盘（4）对冷渣进行旋转布料，同时风机（6）通过环形紊流粒化喷嘴（10）进行鼓风吹气，高速气流将高温炉渣与冷渣混合后防止粘连，在经过混渣甩出盘（8）将混合后的炉渣高速离心甩出至锥盘（9）上，通过碰撞形成块状炉渣，在造块过程中，熔渣造块罐（5）中的水冷却层对高温炉渣进行冷却吸热；（b）碎化吸热：进入到滚筒热交换机（18）中的混渣在其内部继续换热，通过散热翅片（22）将热量传递而出，此时的高温热风一部分经过风机（6）回到熔渣造块罐（5）中；（c）粒化吸热：炉渣从接料漏斗（17）进入筛分机（16），直径较小的炉渣颗粒经筛分机（16）落至细渣通