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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983177A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911161176.4C21C7/06(2006.01)(22)申请日2019.11.24C21C7/10(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人武志杰何方程迪韩闯闯路殿华姜丽梅杜艳玲(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法(57)摘要本发明涉及一种1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法。该马氏体钢化学成分及质量百分含量分别为:C:0.13-0.17,Si:0.3-0.7,Mn:2.0-2.3,P≤0.020,S≤0.015,Cr:0.3-0.6,Ti:0.02-0.06。控制方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和板坯连铸工序控制,通过LF精炼粗调钛+RH精炼精调钛的工艺控制氮化钛夹杂物,使钢中氮化钛夹杂物尺寸降低至5μm以下。本发明综合考虑热力学和动力学因素,充分利用氮化钛析出的孕育期,采用分批加入钛铁合金的方法,解决大颗粒氮化钛夹杂物问题。CN110983177ACN110983177A权利要求书1/1页1.1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法,其特征在于:该马氏体钢化学成分及质量百分含量分别为:C:0.13-0.17wt%,Si:0.3-0.7wt%,Mn:2.0-2.3wt%,P≤0.020wt%,S≤0.015wt%,Cr:0.3-0.6wt%,Ti:0.02-0.06wt%。2.如权利要求1所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法,包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和板坯连铸工序,其特征在于:通过LF精炼粗调钛+RH精炼精调钛的工艺控制氮化钛夹杂物,使钢中氮化钛夹杂物尺寸降低至5μm以下。3.如权利要求2所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法,其特征在于:转炉工序处理结束后,钢包进入LF精炼工序进行脱氧操作,将钢中氧含量脱至25ppm以下,加入钛铁合金控制钢水中钛含量在0.02%-0.04wt%,完成钛元素粗调;RH工序进行真空循环处理,整体处理时间控制在6-15min;真空处理过程再次进行钛元素精调,使钛元素含量达到0.02-0.06wt%。4.如权利要求3所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法,其特征在于:LF精炼处理完成后,钢包净吹10-15min;净吹过程中,钢包底吹砖采用弥散型透气砖,透气砖采用非对称式布置,净吹气量为35-60NL/min。5.如权利要求2或3或4所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法,其特征在于:LF精炼工序中,钢包顶渣要求SiO2/Al2O3在0.5-0.8之间,(CaO+MgO)/Al2O3,在1.5-3.0之间,优选CaO含量在30-50wt%之间,SiO2含量在10-20wt%之间。6.如权利要求2所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法,其特征在于:板坯连铸工序中,浇注温度配合钢种成分控制在1516-1521℃,过热度控制在10-15℃,拉速控制在1.2-1.4m/min,浇注时间控制在35min以内。7.如权利要求4所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法,其特征在于:所述弥散型透气砖(1)为2块,采用非对称式布置,1块位于包底(2)径向包底半径的5/6处,另1块位于包底(2)径向包底半径的2/3处,且两透气砖(1)的中心与包底(2)的中心三点之间连线呈120°角。2CN110983177A说明书1/6页1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢中氮化钛夹杂物的控制方法,尤其涉及一种1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法。背景技术[0002]1000MPa级含钛马氏体钢是目前商业化高强钢中强度级别最高的钢种,国内只有少数企业具备批量稳定生产的能力,其显微组织几乎全部为马氏体,在汽车用钢产品中适合于简单零件的冷冲压和辊压成形零件,如保险杠、门槛加强板和侧门内的防撞杆等。[0003]该钢种钛含量为0.02-0.06wt%,氮含量为30-70ppm,在生产过程中,存在因尺寸在6-20μm的大颗粒氮化钛夹杂物而导致的冷轧轧制过程中带钢边部裂纹缺陷,该缺陷裂口长度在2-4cm,严重时达到10