一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110982984A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911233681.5(22)申请日2019.12.05(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号(72)发明人屈志东谢有孟晓玲徐建飞王昆鹏贺佳佳(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)B22D41/60(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，采用初炼炉生产钢水，经LF精炼炉进行精炼，然后通过真空或不经过真空处理后软吹，到达连铸平台进行连铸，此过程不涉及单独的钢水钙处理操作。生产的钢种为Al脱氧钢，钢水Al含量≥0.01％且钢水Si含量≥0.1％，要求可以使用普通硅铁进行Si的合金化，同时硅铁合金不在初炼炉出钢过程中加入，要求普通硅铁合金在精炼过程加入，控制精炼过程精炼炉渣高碱度≥5，连铸过程控制Al2O3-C质中间包浸入式水口耐材的脱碳深度，最终达到Al脱氧非钙处理钢生产的目的。采用本发明方法生产的Al脱氧钢在不进行钙处理的条件下能够实现稳定连浇炉数≥5炉。CN110982984ACN110982984A权利要求书1/1页1.一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，其特征在于，生产工艺路线为：初炼炉生产钢水，经LF精炼炉进行精炼，经过真空处理或不经过真空处理后进行软吹，到达连铸平台进行连铸，其过程不涉及单独的钢水钙处理操作。2.根据权利要求1所述Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，其特征在于：生产步骤包括：(1)在初炼炉出钢过程加入铝块进行脱氧，然后在出钢过程根据成分加入合金进行合金化，在此过程不加入硅铁合金；(2)LF精炼过程，取样后根据检测成分，将钢水控制至目标成分，其中加入普通硅铁合金，调整Si含量，控制精炼炉渣碱度≥5；(3)连铸浸入式水口选用Al2O3-C质，控制浸入式水口耐材烘烤时间，要求使用后耐材内壁脱碳深度≤1.5mm；(4)整个冶炼过程不单独进行钙处理操作。3.根据权利要求2所述的Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的普通硅铁合金指的是含有一定量Ca的硅铁合金，合金中Ca含量≥0.5％。4.根据权利要求2所述的Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，其特征在于：步骤(2)LF精炼中要求精炼炉渣的成分控制为CaO≥50％、SiO2≤10％、23％≤Al2O3≤33％、MgO≤10％、TFe+MnO≤1.2％，其余为杂质元素。5.根据权利要求2所述的Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，其特征在于：步骤(2)LF精炼结束后软吹时间为25min。6.根据权利要求2所述的Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的Al2O3-C质耐材要求Al2O3≥50％、C≥1％。7.根据权利要求2所述的Al脱氧非钙处理钢的生产工艺方法，其特征在于：步骤(3)所述浸入式水口的具体烘烤工艺为：要求浸入式水口总烘烤时间3h～5h，首先烘烤1～1.5h，要求在这1～1.5h内，中包浸入式水口温度保持在100℃；紧接着迅速升温至600℃～800℃，升温至600℃～800℃保温0.5～3h；保温后再升温至900℃，在900℃保温1h。2CN110982984A说明书1/5页一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺。背景技术[0002]Al脱氧钢由于在出钢过程加入铝块或铝锭进行脱氧，导致精炼初期钢水中会存在大量的Al2O3或高Al2O3类夹杂物。这部分高熔点夹杂物在后续精炼过程如果没有变性为低熔点钙铝酸盐，很可能导致连铸浸入式水口发生结瘤，影响生产顺行。因此大多数厂家在冶炼Al脱氧钢时需要进行钙处理，目的在于将Al2O3或高Al2O3类夹杂物经钙处理转变为低熔点钙铝酸盐。此过程虽可以解决浸入式水口结瘤的问题，但会导致钢中大尺寸的低熔点钙铝酸盐夹杂物数量增多，影响钢材产品的使用性能。Al脱氧钢非钙处理条件下如何保证可浇性，是目前亟待解决的难题。[0003]经检索，关于Al脱氧钢非钙处理的专利或文章主要有以下几个方面：[0004]1.专利《CN102433413A-一种转炉生产低氧钢的方法》、专利《CN103255259B-一种控制无钙处理条件下钢水可浇性的方法》、专利《CN104263882B-一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法》、专利《CN108330389A-一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺》、专利《CN109182639A-一种无钙处理工艺条