发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004047A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911163693.5C04B33/135(2006.01)(22)申请日2019.11.22B28B3/22(2006.01)B28B11/24(2006.01)(71)申请人北京矿冶科技集团有限公司B28B17/02(2006.01)地址100000北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼(72)发明人杨航李伟光赵庆朝朱阳戈申士富刘海营(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人刘兰(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B33/02(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件(57)摘要本发明涉及发泡陶瓷生产技术领域，具体而言，提供了一种发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件。所述发泡陶瓷工业量产的新工艺包括以下步骤：原料依次经破碎、粉磨、练泥、挤出成型、干燥和烧成，得到所述发泡陶瓷。该工艺采用练泥、挤出成型取代传统的湿法球磨和喷雾干燥制粉工艺，节省了干燥脱水制粉所需的能耗，且无需粉料布料系统，省去了窑计量配料炉耐火围边、碳化硅支架、耐火棉等窑具，大幅降低窑炉燃气能耗，因而该工艺的烧成周期短、能源成本和设备成本低。另外，采用该工艺得到的坯体的规整度高，可以通过调整挤出口形状按需生产构件，因而在后续的加工过程中的切磨损耗量小，从而有效避免了原料浪费，提升了产量。CN111004047ACN111004047A权利要求书1/2页1.一种发泡陶瓷工业量产的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料依次经破碎、粉磨、练泥、挤出成型、干燥和烧成，得到所述发泡陶瓷。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷工业量产的新工艺，其特征在于，所述原料包括：主体原料、塑性调整剂和任选的外加剂；优选地，主体原料包括硅酸盐矿物；优选地，所述硅酸盐矿物包括石英、长石、云母、方解石或滑石中的至少一种；优选地，所述硅酸盐矿物包括选矿尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣或工业污泥中的至少一种；优选地，塑性调整剂包括无机增塑剂和/或有机增塑剂；优选地，无机增塑剂包括水玻璃和/或粘土；优选地，粘土包括高岭土和/或膨润土；优选地，无机增塑剂的质量占发泡陶瓷各原料总质量的5％-25％；优选地，有机增塑剂包括纤维素、淀粉或聚丙烯酰胺中的至少一种；优选地，有机增塑剂的质量占发泡陶瓷各原料总质量的0.5％-30％；优选地，塑性调整剂的质量占发泡陶瓷各原料总质量的5％-15％；优选地，塑性调整剂加入后泥料的塑性指数不低于8；优选地，外加剂包括发泡剂、稳泡剂或调整剂中的至少一种；优选地，外加剂的质量占发泡陶瓷各原料总质量的0.1％-4％；优选地，发泡剂的质量占发泡陶瓷各原料总质量的0.1％-2％；优选地，稳泡剂的质量占发泡陶瓷各原料总质量的1％-5％；优选地，调整剂的质量占发泡陶瓷各原料总质量的0.5％-5％。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷工业量产的新工艺，其特征在于，所述发泡陶瓷包括以下质量百分含量的各组分：(a)K2O和Na2O：5％-15％；(b)Al2O3：10％-35％；(c)SiO2：45％-80％；(d)CaO和MgO：2％-15％；(e)Fe2O3：0.1％-15％；各组分质量百分含量之和为100％。4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷工业量产的新工艺，其特征在于，在对原料进行破碎之前还包括对原料进行预干燥的步骤；优选地，预干燥包括：采用干燥机对原料进行干燥；优选地，干燥的热源包括天然气、电、生物质燃烧、煤气或窑炉余热中的至少一种；优选地，预干燥后原料的含水量低于5wt％。5.根据权利要求4所述的发泡陶瓷工业量产的新工艺，其特征在于，粉碎包括：采用粉碎设备对原料进行破碎和粉磨，得到所需粒度的原料；优选地，粉碎设备包括球磨机、雷蒙磨或辊压式碎磨机；优选地，所需粒度的原料的粒度为250目筛余小于5％。6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷工业量产的新工艺，其特征在于，所述工艺包括：对2CN111004047A权利要求书2/2页原料依次进行破碎、粉磨、水分调节、练泥、挤出成型、干燥和烧成，得到所述发泡陶瓷；优选地，水分调节后混合料中水的质量百分含量为10％-18％；优选地，练泥设备包括卧式螺旋练泥机；优选地，练泥后所得泥料的塑性指数为8-16；优选地，成型压力为2-15MPa；优选地，成型时的真空度大于0.075MPa；优选地，挤出速度为0.8-16m/min。7.根据权利要求1-6任一项所述的发泡陶瓷工业