一种高效环保的炼油方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004644A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911291897.7(22)申请日2019.12.16(71)申请人冯炳焕地址510275广东省广州市海珠区江怡路323号申请人车文华(72)发明人冯炳焕车文华(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人刘媖(51)Int.Cl.C10G29/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高效环保的炼油方法(57)摘要本发明涉及一种高效环保的炼油方法，属于石油加工技术领域；该炼油方法是在炼油炉里加二苯胺-蒽醌，其加入量是炼油炉里原料重量的0.08%～0.2%，升温至380～420℃进行炼制，炼出的油进行精制或不精制；精制时加入过硫酸铵-过硼酸钠，加入量为油重的0.02%～0.2%；该方法炼制出来的汽油、柴油已经相当纯净，一般不需要精制，在使用此炼油方法后出油率提高13%左右，成本低廉，而且炼油时，周边环境没有臭气味，节能环保。CN111004644ACN111004644A权利要求书1/1页1.一种高效环保的炼油方法，其特征在于：该炼油方法是在炼油炉里加二苯胺-蒽醌，升温进行炼制。2.一种高效环保的炼油方法，其特征在于：该炼油方法是在炼油炉里加二苯胺-蒽醌，升温进行炼制，炼出的油进行精制，精制时加入过硫酸铵-过硼酸钠。3.根据权利要求1或2所述的一种高效环保的炼油方法，其特征在于：所述的二苯胺-蒽醌的添加量是炼油炉里原料重量的0.08%～0.2%。4.根据权利要求1或2所述的一种高效环保的炼油方法，其特征在于：所述的升温是指升温至380～420℃进行炼制。5.根据权利要求2所述的一种高效环保的炼油方法，其特征在于：所述的过硫酸铵-过硼酸钠加入量为油重的0.02%～0.2%。2CN111004644A说明书1/3页一种高效环保的炼油方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼油方法，具体涉及一种高效环保的炼油方法，属于石油加工技术领域。背景技术[0002]目前最为普遍和有效的油品生产的主体技术是加氢，加氢技术将使油厂的生产过程更为复杂，生产周期将拉的更长，成本大幅度提高。投资几十亿建了制氢车间，年生产加工能力为1000万吨左右的大型炼油厂进行油品加工时依然存在一些缺陷，炼油的工艺流程还是依照旧时的老方法，只是炼出来的半成品油精制（洗油）方法从古老的硫酸-白土法改成加氢方法。因此，炼油过程中，逸出的汽油是有臭味的，也是有少量毒的，同时炼制出来的半成品油也是有颜色和臭味的，而且建设成本较高。也有一些小型炼油厂成本较低，但是在炼油时排出的油气是有毒的臭气，影响了周边环境；另外，炼制出来的半成品汽油、柴油，杂质较多，即使用氢气精制，也难以达到燃料油的使用标准。[0003]高温裂化或催化裂化炼制石油产品，是一种可逆的化学反应，这种反应既能使炼油炉里原料油大分子裂化成较小分子的汽油、柴油；同时，也会使小分子的汽油、柴油碰撞聚合成较大分子的原料油。因此，必须在炼油炉里加入能阻止这种小分子汽油、柴油聚合成较大分子的原料油的化学药品，才能抑制可逆反应，使裂化反应充分进行；然后对半成品油进行脱色除臭精制（洗油），制成符合国家规格的燃料油，提供给加油站销售。发明内容[0004]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种高效环保的炼油方法，炼制出来的半成品汽油、柴油已经相当纯净，一般不需要精制，在使用此炼油方法后出油率提高13%左右，炼制方法成本低，而且炼油时，周边环境没有臭气味，节能环保。[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：该炼油方法是在炼油炉里加二苯胺-蒽醌，其加入量是炼油炉里原料重量的0.08%～0.2%，升温至380～420℃进行炼制，炼出的油进行精制或不精制；精制时加入过硫酸铵-过硼酸钠，加入量为油重的0.02%～0.2%。[0006]初馏100℃出水，120～250℃出无色汽油，250～350℃出柴油，颜色由浅黄色到浅茶色，到无红色柴油，出油率50～55%。[0007]100万吨以下的小型炼油厂，如果不在炼油炉里加二苯胺-蒽醌炼制，即使使用加氢气精制，也无法脱色，不能达到国家标准，不能在加油站销售。因此，小型炼油厂一定要在炼油炉里加入二苯胺-蒽醌炼制。[0008]本发明的有益效果是：（1）出油率更高，炼制出来的汽油颜色浅如水，炼制出来的柴油，颜色从浅黄色至深黄色，炉内的原料油几乎蒸干，没有红色的油蒸出来，出油率明显提高13%左右；（2）更安全、环保，炼制出来的油品更纯净，一般不需要精制，汽油、柴油存放两个月，颜3CN111004644A说明书2/3页色无变化；（3）该炼制方法成本低廉，添加的炼制剂和净化剂总共成本只有目前使用的加氢方法