一种高硼硅玻璃的强化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111018330A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911148098.4(22)申请日2019.11.21(71)申请人苏州市灵通玻璃制品有限公司地址215153江苏省苏州市通安镇同心路21号(72)发明人陆志文(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03C17/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高硼硅玻璃的强化方法(57)摘要本发明公开了一种高硼硅玻璃的强化方法，包括以下步骤：根据设计要求对高硼硅玻璃基板进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；将试样架上的高硼硅玻璃基板放入油墨丝网印刷工位上，启动丝网印刷辊，由丝网印刷辊在高硼硅玻璃基板表面印刷预设图案；将印刷后的高硼硅玻璃基板匀速送入UV固化装置中，对玻璃基板上的油墨进行烘干和固化；印刷图案质检合格后将玻璃基板送入钢化炉；钢化炉内温度阶梯升高，第一阶段为预热阶段，温度580~620℃下维持1~3h；第二阶段为烧成阶段，温度680~730℃下维持时间10~30min；加热结束后玻璃基板退出钢化炉，进入风冷区冷却至室温；钢化后的高硼硅玻璃基板表面喷涂SiO2涂层。本发明的玻璃强化方法，操作简单，成本低。CN111018330ACN111018330A权利要求书1/1页1.一种高硼硅玻璃的强化方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.玻璃预处理：根据设计要求对高硼硅玻璃基板进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；S2.油墨印刷：将试样架上的高硼硅玻璃基板放入油墨丝网印刷工位上，启动丝网印刷辊，由丝网印刷辊在高硼硅玻璃基板表面印刷预设图案；S3.油墨固化：将印刷后的高硼硅玻璃基板匀速送入UV固化装置中，对玻璃基板上的油墨进行烘干和固化；S4.玻璃钢化：油墨印刷图案质检合格后，将玻璃基板送入钢化炉；钢化炉内温度阶梯升高，第一阶段为预热阶段，在温度580~620℃下维持1~3h；第二阶段为烧成阶段，在温度680~730℃下维持时间10~30min；加热结束后玻璃基板退出钢化炉，进入风冷区冷却至室温；S5.涂覆保护层：钢化后的高硼硅玻璃基板表面喷涂SiO2涂层。2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的强化方法，其特征在于：步骤S3中，UV固化装置为设有紫外线固化灯的烘箱。3.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃的强化方法，其特征在于：固化时，烘箱内温度为120~160℃，烘烤30~40min。4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的强化方法，其特征在于：步骤S4中，预热阶段，温度从室温以升温速率5℃/min升高到580~620℃。5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的强化方法，其特征在于：步骤S4中，烧成阶段，温度从580~620℃以升温速率10℃/min升高到680~730℃。6.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的强化方法，其特征在于：步骤S5中，SiO2涂层的厚度为400-550nm。2CN111018330A说明书1/3页一种高硼硅玻璃的强化方法技术领域[0001]本发明涉及一种高硼硅玻璃的强化方法，属于玻璃制品生产技术领域。背景技术[0002]高硼硅玻璃，又名硬质玻璃，因线热膨胀系数为（3.3±0.1）×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。高硼硅玻璃应用于大部分设备、仪器时都需要尽量减薄厚度，厚度减小后，玻璃强度则受到一定影响；因此需要对高硼硅玻璃进行一定的强化处理，以适应市场需求。发明内容[0003]目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高硼硅玻璃及其制品的强化方法。[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高硼硅玻璃的强化方法，包括如下步骤：S1.玻璃预处理：根据设计要求对高硼硅玻璃基板进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；S2.油墨印刷：将试样架上的高硼硅玻璃基板放入油墨丝网印刷工位上，启动丝网印刷辊，由丝网印刷辊在高硼硅玻璃基板表面印刷预设图案；S3.油墨固化：将印刷后的高硼硅玻璃基板匀速送入UV固化装置中，对玻璃基板上的油墨进行烘干和固化；S4.玻璃钢化：油墨印刷图案质检合格后，将玻璃基板送入钢化炉；钢化炉内温度阶梯升高，第一阶段为预热阶段，在温度580~620℃下维持1~3h；第二阶段为烧成阶段，在温度680~730℃下维持时间10~30min；加热结束后玻璃基板退出钢化炉，进入风冷区冷却至室温；S5.涂覆保护