一种含铜废料金属铜回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020212A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911253759.X(22)申请日2019.12.09(71)申请人洛南环亚源铜业有限公司地址726111陕西省商洛市洛南县卫东工业集中区(72)发明人卢燕金竹林谢沛东(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种含铜废料金属铜回收工艺(57)摘要本发明公开了一种含铜废料金属铜回收工艺，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，步骤2、制备含铜粉末，步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂制备含铜砖块，步骤4、熔炼，步骤5、熔炼炉烟气处理。本发明提供的含铜废料金属铜回收工艺，能够回收含铜废料中的金属铜，同时降低回收铜合金中的非铜金属元素，为后续制备精炼铜提供原料。CN111020212ACN111020212A权利要求书1/1页1.一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，将危险废物经配料至含铜量达到22wt%，投入回转窑中焚烧，温度850℃，时间1-1.5h，焚烧完成后生成含铜熟料，由回转窑尾部排出，送压块制砖系统；步骤2、制备含铜粉末，废电路板经拆解后得到基板，基板经粉碎、分选，制得含铜粉末，送压块制砖系统；步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂水泥加水制备含铜砖块；步骤4、熔炼，将步骤3制得的含铜砖块投入熔炼炉内，向炉内鼓入氧气，使入炉空气中的氧气达到28-30vol%，加入助熔剂、还原剂以及燃料，熔炼温度为1100-1200℃，0.5h出一次渣，2.5h出一次铜液，铜液从熔炼炉下部排铜口排出；步骤5、熔炼炉烟气处理。2.根据权利要求1所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，所述助熔剂为石灰石、石英石，还原剂为氧化铁，所述燃料为兰炭。3.根据权利要求2所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，所述含铜砖块与石灰石、石英石、氧化铁、兰炭的添加的比例按重量计为10:(0.6-1):(0.6-1):(0.6-1):(5-7)。4.根据权利要求3所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，所述含铜砖块与石灰石、石英石、氧化铁、兰炭的添加的比例按重量计为10:1:1:1:7。5.根据权利要求3所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，所述石灰石、石英石和氧化铁在步骤3中加入水泥中制备含铜砖块。6.根据权利要求5所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，所述步骤3中，水泥中还加入有十二烷基苯磺酸钠以及硬脂酸钙，所述水泥、十二烷基苯磺酸钠以及硬脂酸钙的添加比例按重量计为0.4:(0.04-0.08):(0.04-0.08)。7.根据权利要求1所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，步骤2中所述粉碎包括三次粉碎，基板经双辊破碎机初碎、粉碎机二次粉碎后进入振动筛分机，筛网目数为200目，筛上物再返回二次粉碎工段进行三次粉碎。8.根据权利要求1所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，步骤2中所述分选包括筛下物分别经比重分选机、静电分选机分选。9.根据权利要求1所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，步骤3中所述含铜熟料、含铜粉末中还添加有尾渣或精炼渣制备含铜砖块。10.根据权利要求1所述的一种含铜废料金属铜回收工艺，其特征在于，配料采用铜精粉调节含铜量，铜精粉的铜含量在10wt%-50wt%之间。2CN111020212A说明书1/10页一种含铜废料金属铜回收工艺技术领域[0001]本发明涉及铜的提炼领域，特别涉及一种含铜废料金属铜回收工艺。背景技术[0002]铜具有优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性及耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工及新兴产业等领域。由于前述领域的快速发展，铜矿资源的短缺和精铜需求的快速增长之间的矛盾日益突出，而解决这一矛盾的有效途径就是合理利用再生铜资源，主要通过废杂铜的回收利用。废杂铜是废铜和紫杂铜的统称，其产生源自铜冶炼、铜加工过程中产生的废品、废料和使用后废弃的建筑、汽车、电力、电子电器等产品。目前，回收废杂铜的主要技术分为：机械处理技术、热解处理技术、火法冶金技术、湿法冶金技术。其中机械处理技术、热解处理技术工艺简单易规模化，然而得到的不是最终产品，而是两种或两种以上金属元素混合的富集体，因此，通常作为预处理手段，进一步结合湿法冶金技术，组成一个回收系统，实现回收