一种铜熔炼废料回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111167781A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010028970.8B01D35/02(2006.01)(22)申请日2020.01.12C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)(71)申请人浙江同诚合金铜管有限公司地址312364浙江省绍兴市上虞区汤浦镇工业区舜泉路浙江同诚合金铜管有限公司(72)发明人杜小秋杜强董烨洋郭锋(51)Int.Cl.B08B3/10(2006.01)B24B27/033(2006.01)B07B1/28(2006.01)B07B1/42(2006.01)B07B1/46(2006.01)B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)B01D29/03(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种铜熔炼废料回收利用方法(57)摘要本发明涉及一种铜熔炼废料回收利用方法，具体包括如下步骤：（1）将铜熔炼后的废料分散处理后，采用打磨清洗装置进行打磨和清洗处理，去掉铜合金表面包覆的非金属残渣，且将大块废料变成小块废料；（2）将步骤（1）处理后获得的废料晾晒或者烘干；（3）将步骤（2）中处理后的废料利用分离过滤装置进行分离处理，去掉小块或者粉碎废料，获得较大粒径的废料，进行重新投炉回收再利用。该发明方法中，通过采用滚筒式打磨清洗腔，并在里面设置有活动球和固定球，能有效地利用打磨清洗腔的旋转，提升了处理效率。CN111167781ACN111167781A权利要求书1/2页1.一种铜熔炼废料回收利用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：（1）将铜熔炼后的废料分散处理后，采用打磨清洗装置进行打磨和清洗处理，去掉铜合金表面包覆的非金属残渣，且将大块废料变成小块废料；（2）将步骤（1）处理后获得的废料晾晒或者烘干；（3）将步骤（2）中处理后的废料利用分离过滤装置进行分离处理，去掉小块或者粉碎废料，获得较大粒径的废料，进行重新投炉回收再利用。2.根据权利要求1所述的铜熔炼废料回收利用方法，其特征在于：所述步骤（1）中采用的打磨清洗装置，包括安装机座，所述安装机座上部中间位置设有左安装柱和右安装柱，所述左安装柱和右安装柱之间的上部设有打磨清洗腔，所述打磨清洗腔中设有第一电机轴；所述第一电机轴的右端设有第一伺服电机；所述打磨清洗腔内部侧壁设有多个固定球；所述打磨清洗腔四角上设有弧形板；所述打磨清洗腔内部设有多个活动球；所述打磨清洗腔下部设有过滤孔；所述左安装柱和右安装柱上部中间分别设有左轴承和右轴承，所述第一电机轴穿过左轴承和右轴承设置；所述安装机座下部中间位置设有集水腔；所述安装机座上部左端位置设有水泵支座，所述水泵支座上设有水泵；所述水泵下部进口连接有进水管，所述进水管另一端设置在集水腔中；所述水泵上部出口设置有出水管，所述出水管上连接有软管；所述集水腔中底部设有斜板，所述斜板左侧设有过滤器，所述过滤器与进水管相连接；所述集水腔左侧下部设有排水管，所述进水管上设有阀门开关；所述安装机座右侧上部设有电机支座，所述第一伺服电机固定安装在电机支座上部位置；所述第一伺服电机右侧设有防尘板，所述防尘板另一端固定安装在电机支座上；所述收集框中设有多个过滤孔；所述安装机座上表面中间位置设有排水槽；所述打磨清洗腔下部设有顶壳，所述顶壳中间位置设有投料口，所述投料口左右两侧分别设有固定板，所述固定板中设有固定销；所述顶壳上设有卡板或排水板；所述第一电机轴左端设有轴承端盖。3.根据权利要求2所述的铜熔炼废料回收利用方法，其特征在于：采用打磨清洗装置进行打磨和清洗处理的具体过程为：将铜合金废料从投料口加入到打磨清洗腔中，并利用卡板盖住投料口，两侧利用固定销插入到固定板中进行固定，避免打磨清洗腔旋转时候，物料倒出；准备好后，接通第一伺服电机上的电源，开启第一伺服电机使得第一电机轴旋转，从而带动打磨清洗腔旋转；旋转过程中，活动球和固定球发生碰撞作用，活动球也能随机与放入到打磨清洗腔中的铜合金废料进行碰撞，使得其表面的矿物料掉落在打磨清洗腔中；在随机处理完成后，停下第一伺服电机，使得打磨清洗腔禁止，投料口开口朝上，换掉卡板，并利用水泵外接电源供水，打磨清洗腔中水有助于打磨后处理的废料更好地进行分离；这些废水通过投料口上的网孔被过滤后，进入到收集框中，通过过滤孔过滤后，进入到集水腔中循环利用；这些废料处理完成后，停机取下水泵，再次开启第一伺服电机旋转，使得投料口朝下，物料进入到过滤孔中，清洗后的水分离后进入到排水槽中循环利用；带有分离残渣的物料在过滤孔中被移出后，进行晾晒或干燥处理。4.根据权利要求1所述的铜熔炼废料回收利用方法，其特征在于：所述步骤（3）中所使用的分