一种清洗罩式退火炉内罩的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020170A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911326905.7(22)申请日2019.12.20(71)申请人河钢集团衡水板业有限公司地址053400河北省衡水市武邑县新区（欢龙庄村）西南(72)发明人马铁栓刘连喜李虎刘建兵(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21D9/663(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种清洗罩式退火炉内罩的工艺(57)摘要本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分。本发明的有益效果是：对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷。CN111020170ACN111020170A权利要求书1/1页1.一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：包含以下步骤：第一步，将对流盘（16）与钢卷（17）交替叠放在退火炉障炉台（11）上，再将内罩（1）扣在退火炉炉台（11）上，然后将加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上，打开氮气阀门（13）及压缩空气阀门（14），关闭氢气阀门（12）与排空阀门（18），向退火炉内冲入氮气和压缩空气，同时给加热罩（15）通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，关闭压缩空气阀门（14），吊出加热罩（15），并将冷却罩（19）扣在退火炉炉台（11）上，进行水冷及风冷，待内罩（1）内温度下降到设定值时，打开排空阀门（18），关闭氮气阀门（13），吊出冷却罩（19）、内罩（1）、对流盘（16）及钢卷（17），人工清理退火炉炉台（11）及对流盘（16）；第二步，将集流管（2）插入固定座（4）中，连接软管（5）与集流管（2），内罩（1）自上至下将集流管（2）罩入，开启水泵（6），使循环水喷射到内罩（1）内壁上，将内罩（1）内壁上的碳粉、积灰冲洗掉，然后晾干；第三步，在同一个退火炉炉台（11）装入与第一步相同的对流板（16）或者废带钢，将晾干后的内罩（1）扣在退火炉炉台（11）上，然后将加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上，打开氢气阀门（12），关闭氮气阀门（13）、压缩空气阀门（14）及排空阀门（18），向退火炉内充入氢气，同时给加热罩（15）通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，吊出加热罩（15），并将冷却罩（19）扣在退火炉炉台（11）上，进行水冷及风冷，待内罩（1）内温度下降到设定值时，打开排空阀门（18），关闭氢气阀门（12），吊出冷却罩（19）、内罩（1）、对流盘（16）及钢卷（17），人工清理退火炉炉台（11）及对流盘（16）。2.根据权利要求1所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第一步，对流盘（16）及钢卷（17）的堆垛高度超过退火炉一半。3.根据权利要求2所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第一步和第三步中，加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上以后，以氮气冲压至炉内压力为50MPa情况下进行密封性检验，密封检验通过后，以120m³/h流量充入氮气吹扫炉内一小时，在保证炉压50MPa前提下以150℃/h的速度加热至450℃，开始保温，保温同时以20m³/h流量充入压缩空气，保温5小时后关闭压缩空气，并以120m³/h流量充入氮气置换炉内空气，最后在氮气模式下降温、出炉。4.根据权利要求1所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第二步集流管（2）内循环水的压力为20—25MPa。2CN111020170A说明书1/3页一种清洗罩式退火炉内罩的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。背景技术[0002]目前，在冷轧薄板生产过程中，罩式退火内罩在长期使用后，内罩内壁表面会附着一层积灰与碳粉，导致内罩壁传热效果降低，能源消耗上升，退火效率降低，还使得内罩壁因渗碳而变脆。当积灰和碳粉积累到一定程度，内罩在吊出与扣罩的过程中，内壁附着的异物脱落掉到冷轧薄板带卷的端面，在后道工序平整机生产时，会产生轧辊咯伤与亮线的缺陷，影响产品质量。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，对退