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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020443A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911366709.2C23C2/20(2006.01)(22)申请日2019.12.26C23C2/18(2006.01)C22F1/08(2006.01)(71)申请人无锡市斯威克科技有限公司C21D9/52(2006.01)地址214000江苏省无锡市硕放孙安路16C22C11/06(2006.01)号C22C13/00(2006.01)(72)发明人程中广华鑫C22C30/02(2006.01)(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所C22C30/04(2006.01)(普通合伙)32228H01L31/05(2014.01)代理人聂启新B23K35/26(2006.01)(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/10(2006.01)C23C2/40(2006.01)C23C2/38(2006.01)C23C2/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种专用于超薄光伏电池片焊接用的低熔点光伏焊带及其制备方法与应用(57)摘要本发明提供了一种专用于超薄光伏电池片焊接用的低熔点光伏焊带及其制备方法与应用。所述光伏焊带的制备步骤:将锡、铅、铋、银、铜进行混合熔解,制得合金混合物;将所得合金混合物放入锡炉内加热,得低熔点焊料;将铜丝压延成铜带后直接退火,之后冷却至室温制得铜带;将所得铜带或直接将铜丝用助焊剂浸泡,随后干燥并将所得铜带或铜丝送入锡炉内,将所得低熔点焊料涂覆在铜带或铜丝表面,得到表面涂有低熔点焊料的涂锡铜带或涂锡铜丝;将所得涂锡铜带或涂锡铜丝冷却,并将冷却后的铜带和铜丝收卷成滚轴,最后真空包装,即得低熔点光伏焊带。本发明工艺简单,成本低,制备得到的光伏焊带导电性能好,熔点低,专用于超薄光伏电池片焊接。CN111020443ACN111020443A权利要求书1/1页1.一种低熔点光伏焊带,其特征在于,所述光伏焊带由铜带或铜丝与光伏焊料组成;其中所述光伏焊料包括以下金属成分:锡、铋、银、铜。2.根据权利要求1所述的光伏焊带,其特征在于,所述光伏焊料还包括铅,质量百分比为0-50%。3.根据权利要求1所述的光伏焊带,其特征在于,所述光伏焊料中原料的质量百分比为:铋10-20%、银0-5%、铜0-5%,其他组份为锡及少量不可避免的杂质。4.一种如权利要求1-2中任一项所述的光伏焊带的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括:(1)合金制备:将锡、铅、铋、银、铜进行混合熔解,制得合金混合物;(2)光伏焊料的制备:将步骤(1)中所得合金混合物放入锡炉内加热,使得锡炉内温度保持在150-193℃范围内,得光伏焊带用低熔点焊料;(3)铜带制备:将铜丝压延成铜带后直接退火,此时铜带的行进速度保持在100-150m/min,冷却至室温;(4)表面涂覆焊料:将步骤(3)中所得铜带或直接将铜丝用助焊剂浸泡,随后干燥,将所得铜带或铜丝送入步骤(2)中的锡炉内,将步骤(2)中所得光伏焊带用低熔点焊料涂覆在铜带或铜丝表面,并通过风刀控制铜带或铜丝表面的光伏焊料涂层,得到表面涂有低熔点焊料的涂锡铜带或涂锡铜丝;(5)包装:将步骤(4)中所得涂锡铜带或涂锡铜丝使用风扇或风道进行冷却,并将冷却后的铜带和铜丝收卷成滚轴,最后真空包装,即得低熔点光伏焊带。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述熔解温度为128-180℃。6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述助焊剂包括溶剂型助焊剂和水剂型助焊剂。7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述铜带或铜丝表面的光伏焊料涂层厚度为5-40μm。8.一种如权利要求1-3任一项所述的光伏焊带在超薄光伏电池片焊接中的应用。2CN111020443A说明书1/4页一种专用于超薄光伏电池片焊接用的低熔点光伏焊带及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于光伏新能源技术领域,尤其是涉及一种专用于超薄光伏电池片焊接用的低熔点光伏焊带及其制备方法与应用。背景技术[0002]太阳能光伏电池是一种非常有前景的新型电源,它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点;但目前太阳能光伏发电成本还是要远远高于常规水利及火力发电,所以降低光伏电池片组件生产成本成为各企业的重中之重。在光伏电池片组件当中,原材料光伏电池片的成本占据整个组件生产成本的80%以上,常规光伏电池片厚度通常为180±5um,使用的光伏焊带通常是以锡铅合金为主二元合金焊料,焊料熔点183℃,机焊温度通常为200-210℃。在200-210℃焊接温度下,光伏电池片基材的热膨胀系数约为2.4×10-6/K