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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041314A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911178640.0B22F3/24(2006.01)(22)申请日2019.11.27(71)申请人洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司地址471000河南省洛阳市新安县洛新工业园区双湘路(72)发明人杨景红崔燿国耿宏安(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人李真真(51)Int.Cl.C22C27/04(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C1/05(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/17(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度钼合金杆及其制备方法(57)摘要一种高强度钼合金杆,包括以下重量百分比的原料:氢氧化镧2.0-3.0%、氧化钇0.3-0.7%,余量为钼粉。具体制备步骤为:将钼粉、氢氧化镧和氧化钇按照比例置于混料机中混料得合金粉末;将合金粉末装入定型胶套内加压,泄压后脱除胶套,得压坯;将压坯置于中频炉内进行真空预烧结,然后进行氢气保护烧结,烧结结束后得棒坯;利用空气锤对棒坯进行开坯,开坯后经过旋锻、退火后得钼合金杆。本发明将钼粉、氢氧化镧和氧化钇的原料混合,利用真空烧结除杂和氢气保护下烧结相结合的方式制备钼合金杆,其制备工艺简单,制备出的钼合金杆具有良好的塑形变形能力,力学性能优越。CN111041314ACN111041314A权利要求书1/1页1.一种高强度钼合金杆,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:氢氧化镧2.0-3.0%、氧化钇0.3-0.7%,余量为钼粉。2.如权利要求1所述的一种高强度钼合金杆的制备方法,其特征在于,具体制备步骤如下:步骤一、将钼粉、氢氧化镧和氧化钇置于混料机中混料20-28h,得合金粉末;步骤二、将步骤一中的合金粉末装入定型胶套内,在压力为200MPa下保压20min,泄压后脱除胶套,得压坯;步骤三、将压坯置于中频炉内在1500-1600℃温度下进行真空预烧结,然后在1850℃-1950℃下进行氢气保护烧结,烧结结束后得棒坯;步骤四、利用空气锤对棒坯进行开坯,开坯温度为1300-1500℃,开坯后经过旋锻、退火后得钼合金杆。3.如权利要求2所述的一种高强度钼合金杆的制备方法,其特征在于,所述步骤三中真空预烧结时先抽真空至真空度为10-3Pa,然后开始升温,升温时分为六个阶段:400℃、800℃、1000℃、1200℃、1350℃、1500℃,1000℃以下时的升温速率为100℃/h,1000℃以上的升温速率为150℃/h,每个阶段均保温2h。4.如权利要求2所述的一种高强度钼合金杆的制备方法,其特征在于,所述步骤三中烧结时的H2流量为0.5L/h,升温速率为200℃/h,升温时分为六个阶段:800℃、1050℃、1350℃、1550℃、1750℃,每个阶段均保温1h,继续升温至1850℃-1950℃保温7h后降温冷却。5.如权利要求2所述的一种高强度钼合金杆的制备方法,其特征在于,所述步骤四空气锤开坯温度为1200℃-1300℃,开坯后的钼杆总变形量大于20%。6.如权利要求2所述的一种高强度钼合金杆的制备方法,其特征在于,所述步骤四中旋锻依次采用型号为203、202的旋锻机,旋锻温度为1200-1300℃。7.如权利要求2所述的一种高强度钼合金杆的制备方法,其特征在于,所述步骤四中旋锻后的钼杆总变形量大于80%,退火温度为900-1100℃,退火保温时间40-60min。2CN111041314A说明书1/4页一种高强度钼合金杆及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种高强度钼合金杆及其制备方法。背景技术[0002]中国的钼储量、产量和消费量均居全球第一,钼本身具有高熔点,低膨胀系数,高热导率,良好的高温强度,高腐蚀抗力等一系列优异性能特点,在航空航天、电子器件、真空炉业、照明电器等领域有着广泛的应用,并成为高温结构件的首选材料。钼合金由钼基体加入其它合金元素构成,主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素等。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数,在高温下有更高的强度,以及良好的加工性能。可用作耐高温结构部件、电子管的栅极和阳极,电光源的支撑材料,以及用于制作压铸和挤压模具,航天器的零部件等。为了获得更好的高温钼材,提高钼在高温下的再结晶温度和钼材的强度,近年来,国内外进行了大量的高温钼合金材料的研究,其中稀土掺杂钼合金的研究与开发更引人注目。[0003]稀土元素由于其独特的电子结构,具有高的化学活性,和氧、氢、硫等杂质元素有很强的亲和力,其氧化物具有高的熔点和热力学稳定性,是钼合金理想的添加剂