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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111038022A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911262256.9C09J11/04(2006.01)(22)申请日2019.12.10(71)申请人甘肃郝氏炭纤维有限公司地址730010甘肃省白银市西区纬五路南(72)发明人卞光煜李娜(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人马小瑞(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B7/12(2006.01)C09J161/06(2006.01)C09J161/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称工业真空炉用防腐蚀复合保温盖毡及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种工业真空炉用防腐蚀复合保温盖毡及其制备方法,该保温盖毡从表面到内部依次为石墨箔或解热碳涂层、碳/碳化硅多孔层和石墨毡层,层间通过碳基硅粘结剂或碳基/陶瓷粘结剂在高温下进行粘结。在使用过程中表面石墨箔或者解热碳涂层和硅蒸汽原位生产碳化硅表面,碳化硅层和碳/碳化硅层相结合提供高效防腐性能。和传统保温盖材料相比,加入的碳/碳化硅层不仅提高了物理强度而且优化了表面碳化硅和基体的热膨胀系数和硬度的匹配,显著提高了盖毡在氧化和硅蒸汽腐蚀下的寿命。盖毡损伤主要在表面和部分碳/碳化硅层,可以通过打磨和重新涂层的方式进行维修翻新。本发明成本低寿命长,适合工业生产。CN111038022ACN111038022A权利要求书1/2页1.一种工业真空炉用防腐蚀复合保温盖毡,其特征在于:该盖毡的横截断面的结构为:中间主体为石墨硬毡,石墨硬毡的两侧通过碳基/陶瓷混合粘结剂粘结有经过高温除硅和二次渗硅处理的碳/碳化硅片,碳/碳化硅片的外表面通过碳基粘结剂粘结有石墨箔或沉积有解热碳涂层;外表面粘结有石墨箔的复合保温盖毡用于加热温度低于1700℃的工业真空炉;外表面沉积有解热碳涂层的复合保温盖毡用于加热温度为1700-1800℃的工业真空炉。2.根据权利要求1所述的工业真空炉用防腐蚀复合保温盖毡,其特征在于:所述石墨硬毡由PAN基纤维石墨软毡经过浸胶、热压、固化和碳化处理而成,石墨硬毡的厚度为10-150mm,密度为0.19-0.24g/cm3。3.一种工业真空炉用防腐蚀复合保温盖毡的制备方法,其特征在于:该盖毡的结构如权利要求1或2所述,其制备方法包括以下步骤:步骤一、复合保温盖毡初料的制备:根据产品的密度和厚度需求选择合适规格的石墨硬毡,选择经过高温除硅和二次渗硅处理的碳/碳化硅片加工至设计要求的形状,碳/碳化硅片的厚度为1-5mm;在石墨硬毡的上表面和下表面分别用碳基/陶瓷混合粘结剂粘接碳/碳化硅片,在石墨毡的侧边涂抹碳基粘结剂,静置5-10小时,晾干,得到盖毡初料;步骤二、盖毡初料表面粘贴石墨箔:将步骤一制备的盖毡初料的外表面用碳基粘结剂粘接石墨箔,石墨箔的厚度为0.1-0.5mm,盖毡四周用夹具固定后放入烘箱中,将烘箱加热至150-200℃保温10小时进行固化,然后升温至1650℃,在氩气的保护下进行高温碳化和烧结3-8小时,再将盖毡加热至1900-2000℃,在氩气氛围下进行石墨化处理4小时,得到表面粘结有石墨箔的保温盖毡。4.一种工业真空炉用防腐蚀复合保温盖毡的制备方法,其特征在于:该盖毡的结构如权利要求1或2所述,其制备方法包括以下步骤:步骤一、复合保温盖毡初料的制备:根据产品的密度和厚度需求选择合适规格的石墨硬毡,选择经过高温除硅和二次渗硅处理的碳/碳化硅片加工至设计要求的形状,在石墨硬毡的上表面和下表面分别用碳基/陶瓷混合粘结剂粘接碳/碳化硅片,在石墨毡的侧边涂抹碳基粘结剂,静置5-10小时,晾干,得到盖毡初料;其中石墨硬毡的厚度为10-150mm,密度为0.19-0.24g/cm3,碳/碳化硅片的厚度为1-5mm;步骤二、盖毡初料表面气相沉积热解炭:将步骤一制备的盖毡初料通过夹具固定后放入烘箱中,将烘箱加热至150-200℃保温10小时进行固化,然后升温至1650℃,在氩气的保护下进行高温碳化和烧结3-8小时,再将盖毡加热至900℃,保温100-600小时,在丙烯和氩气氛围下进行化学气相沉积,其中丙烯的气量为3-5m3/h,氩气的气量为8-12m3/h,沉积厚度为100-500μm的解热碳涂层,然后再将盖毡加热至2000℃,在氩气氛围下进行石墨化处理4小时,得到表面沉积有解热碳涂层的保温盖毡。5.根据权利要求4所述的工业真空炉用防腐蚀复合保温盖毡的制备方法,其特征在于:将所述表面沉积有解热碳涂层的保温盖毡的表面用1000目的砂纸进行抛光。6.根据权利要求3或4或5所述的工业真空炉用防腐蚀