一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041225A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911270873.3(22)申请日2019.12.12(71)申请人吉林紫金铜业有限公司地址133300吉林省延边朝鲜族自治州珲春市经济技术合作区(72)发明人刘长东江城林泓富简锡明吴健辉车贤饶剑史云胜张晓丹(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人宁佳(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书18页附图3页(54)发明名称一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法(57)摘要本发明的一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，步骤如下：取贫杂高硅低铜铜精矿10-64％和贫杂高硅低硫铜精矿≤44％，向其中加入富铜高硫矿29-42％和渣精矿4-10％，混合均匀获得复合矿，并向复合矿中加入2.15-4.5％CaO，加入侧吹炉中，并加入复合矿质量3.6-6.8％的燃料，进行熔炼，熔炼温度为1250-1290℃，熔炼过程中，持续向侧吹炉内鼓入浓度为72-84％的富氧空气，喷吹流量为17000-23000Nm3/h，获得冰铜液和铜冶炼渣。该方法充分解决了国内铜精矿供应及品质的不足问题，以高硅矿为配料骨架，通过调整配比，结合对侧吹熔炼渣型优化、提高富氧浓度、提升床能力等措施，实现了熔剂率零的突破，且综合冰铜品位及渣含铜数据的最优化。CN111041225ACN111041225A权利要求书1/2页1.一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤1，混矿：取贫杂高硅低铜铜精矿和贫杂高硅低硫铜精矿，向其中加入富铜高硫矿和渣精矿，混合均匀获得复合矿，复合矿中包括组分及质量百分含量为：高硅低硫铜精矿10-64％，高硅低铜铜精矿≤44％，富铜高硫矿29-42％和渣精矿4-10％；并向复合矿中加入CaO，所述CaO质量占比为复合矿的2.15-4.5％；步骤2，富氧侧吹熔炼：将复合矿加入侧吹炉中，并加入燃料，进行熔炼，熔炼温度为1250-1290℃，熔炼过程中，持续向侧吹炉内鼓入富氧空气，喷吹流量为17000-23000Nm3/h，获得冰铜液和铜冶炼渣，其中，所述的富氧浓度为72-84％，燃料加入质量为复合矿质量的3.6-6.8％。2.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中，贫杂高硅低硫铜精矿包括元素及质量百分含量为Cu15.16-20.39％，S16.35-18.96％，Fe14.07-16.33％，SiO229.12-33.47％，Al2O34.49-6.18％，CaO2.0-3.4％，MgO0.85-1.04％，余量其他。3.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中，贫杂高硅低铜铜精矿包括元素及质量百分含量为Cu9.56-13.90％，S20.11-22.42％，Fe20.53-22.71％，SiO225.58-27.35％，Al2O36.26-8.29％，CaO1.9-3.1％，MgO1.38-1.85％，余量其他。4.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中，富铜高硫矿包括元素及质量百分含量为Cu21.49-25.48％，S32.32-33.79％，Fe27.32-27.65％，SiO25.98-8.22％，Al2O30.78-2.48％，CaO0.66-1％，MgO0.54-2.74％，余量其他。5.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中，渣精矿包括元素及质量百分含量为Cu21-25％，S4-5％，Fe30-32％，SiO217-18％，Al2O30.78-2.48％，CaO0.66-1％，MgO0.54-2.74％，余量其他。6.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中，复合矿SiO2含量为17.9-24％，Al2O3含量为4-6％，Fe含量为19-23.4％。7.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤2中，侧吹炉设有冰铜排放口和渣排放口，与侧吹炉相连的前床东西两侧为铬刚玉砖砌筑，工作层耐火砖厚度为780mm，保温层厚度为70mm，端墙表面设有平板水套，冷却降温，铜水套下部与炉缸过渡段为镁铬质耐火材料；侧吹炉冰铜排放口为150mm×150mm虹吸通道；侧吹炉渣排放口材质为Al2O3－Cr2O3耐火材料。8.根据权利要求1所述的贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法，其特征在于，所述步骤2中，控制铜冶炼渣温度为1100-1185℃，以保证渣低含铜量，当温度低于1100℃时，通过电炉送电进行升温控制。9.根据权利要求1