高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990273A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210426646.0(22)申请日2022.04.22(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人汪兴楠陈学刚郭亚光(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师付丽丽袁文婷(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置(57)摘要本发明提供一种高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置，包括如下步骤：将待熔炼的高磷铁矿、还原剂和熔剂按照1.0～1.3的配碳比和1.0～2.0的二元碱度进行均匀混料处理，得到待熔炼混料；将待熔炼混料加入至侧吹射流熔炼炉的熔池中，并通过预设在侧吹射流熔炼炉侧壁的喷枪向熔池喷吹富氧空气和燃料，对熔池中的熔炼混料进行还原熔炼；在还原熔炼的过程中，通过电极对熔池进行补热，使熔池的熔炼温度维持在1400℃～1600℃，当还原熔炼中产生的炉渣中氧化亚铁的含量为5％～10％时，得到铁水、炉渣和熔炼烟气。利用本发明能够解决现有高磷铁矿熔炼技术存在脱磷效果受到限制、流程长、能耗高、成本高等问题。CN114990273ACN114990273A权利要求书1/2页1.一种高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：将待熔炼的高磷铁矿、还原剂和熔剂按照1.0～1.3的配碳比和1.0～2.0的二元碱度进行均匀混料处理，得到待熔炼混料；将所述待熔炼混料加入至侧吹射流熔炼炉的熔池中，并通过预设在所述侧吹射流熔炼炉侧壁的喷枪向所述熔池喷吹富氧空气和燃料，对所述熔池中的熔炼混料进行还原熔炼；在所述还原熔炼的过程中，通过电极对所述熔池进行补热，使所述熔池的熔炼温度维持在1400℃～1600℃，当所述还原熔炼中产生的炉渣中氧化亚铁的含量为5％～10％时，得到铁水、炉渣和熔炼烟气。2.根据权利要求1所述的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述铁水依次进行深脱磷处理和深脱硫处理，得到符合预设合格条件的低磷低硫铁水；将所述低磷低硫铁水作为炼钢原料。3.根据权利要求1所述的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述熔炼烟气依次进行二次燃烧、余热回收和收尘处理，得到净化烟气和烟尘；将所述净化烟气和所述烟尘处理达到预设排放标准后，进行排放。4.根据权利要求1所述的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法，其特征在于，在所述将所述待熔炼混料加入至侧吹射流熔炼炉的熔池中，并通过预设在所述侧吹射流熔炼炉侧壁的喷枪向所述熔池喷吹富氧空气和燃料，对所述熔池中的熔炼混料进行还原熔炼的过程中，通过预设在所述侧吹射流熔炼炉侧壁上的至少两个喷枪向所述熔池喷吹富氧空气和燃料；采用双通道的喷枪向所述熔池喷吹富氧空气及燃料，所述双通道的喷枪的内层喷吹所述富氧空气，所述双通道的喷枪的外层喷吹所述燃料；所述双通道的喷枪的原料入口设置在所述侧吹射流熔炼炉的侧壁的外部，所述双通道的喷枪的原料喷出口设置在所述熔池中，且，所述双通道的喷枪的原料喷出口设置在所述熔池的熔渣层从上向下高度的1/4～3/4处。5.根据权利要求1所述的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法，其特征在于，通过调整喷入所述熔池的所述富氧空气和所述燃料的量，以及所述富氧空气中空气的过剩系数使所述熔池的温度达到1400℃～1600℃。6.根据权利要求1所述的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法，其特征在于，所述高磷铁矿、所述还原剂和所述熔剂的粒度均＜5cm。7.根据权利要求1所述的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法，其特征在于，所述还原剂为煤、焦炭、石油焦中的一种或按照任意比例混合的多种；和/或，所述高磷铁矿中磷的含量高于0.1％；和/或，所述熔剂为石英砂、石英石、石灰石、白云石中的一种或按照任意比例混合的多种；和/或，所述富氧空气中氧气的体积含量为40％～100％；和/或，所述燃料为粒度小于100μm的固体燃料。2CN114990273A权利要求书2/2页8.一种用于权利要求1‑7任意一项所述的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法的高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼装置，其特征在于，包括侧吹射流熔炼炉、喷枪和电极；其中，在所述侧吹射流熔炼炉的顶部分别设置有进料口和熔炼烟气出口；在所述侧吹射流熔炼炉的内部设置有熔池，在所述熔池的侧壁上设置有出渣口；在所述侧吹射流熔炼炉的下部的侧壁上设置有出铁口；所述喷枪设置在所述侧吹射流熔炼炉的侧壁上，且，所述喷枪的喷口设置在所述熔池中；所述电极设置在所述侧吹射流熔炼炉内部的渣层内。9.根据权利要求8所