活性炭活化炉、活性炭生产设备以及活性炭再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111036186A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911344040.7(22)申请日2019.12.24(71)申请人衢州市蓝天环保节能设备厂地址324000浙江省衢州市东港开发区柯城工业园(72)发明人王一凡王志富王一鸣(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人陈小莲(51)Int.Cl.B01J20/34(2006.01)C01B32/39(2017.01)C01B32/366(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称活性炭活化炉、活性炭生产设备以及活性炭再生方法(57)摘要本发明涉及活性炭的活化设备领域，公开了一种活性炭活化炉、活性炭生产设备以及活性炭再生方法。其中，活性炭活化炉包括具有进料口和出料口的炉体，炉体内开设有腔道，炉体包括首段、中间段和尾段三个不同区段。在作业状态，鼓风机往炉体中通入废活性炭粉尘，混合在废活性炭中的杂质在高温下会熔化产生熔融物，由于腔道不与水平面平行且出料口的高度高于进料口，熔融物会受到重力下落或流至炉体的底部，活性炭粉尘会继续沿着腔道流动，从而实现分离杂质，提高活性炭品质的效果，并且防止了杂质受热熔化后产生的熔融物会堵住通气孔或大面积堆积在横向设置时的炉体侧壁上。CN111036186ACN111036186A权利要求书1/1页1.一种活性炭活化炉，其特征在于，所述活性炭活化炉包括具有进料口(16)和出料口(17)的炉体(10)，所述炉体(10)内开设有腔道，所述腔道的尾端与所述出料口(17)连接，所述腔道的始端通向所述炉体(10)的底部，所述进料口(16)连通于所述腔道；所述炉体(10)包括首段、中间段和尾段三个不同区段，三个区段上均设置有与所述腔道连通的通气孔，通过所述通气孔能够向所述腔道内鼓入流体；在作业状态，所述出料口(17)的高度高于所述进料口(16)，所述腔道的中心线上各点处的切线均不与水平面平行。2.根据权利要求1所述的活性炭活化炉，其特征在于，所述腔道为直线腔道，在作业状态，所述腔道与水平面之间的夹角为α；其中，α＝90°或α∈[60°，120°]。3.根据权利要求2所述的活性炭活化炉，其特征在于，所述炉体(10)为直线管状炉体，所述腔道的轴线与所述炉体(10)的轴线重合，所述腔道从所述首段延伸至所述尾段。4.根据权利要求3所述的活性炭活化炉，其特征在于，所述进料口(16)设置在所述首段的侧壁上。5.根据权利要求3所述的活性炭活化炉，其特征在于，各区段上的所述通气孔均沿着所述炉体(10)的轴向间隔分布，位于所述首段、所述中间段、所述尾段上的所述通气孔的密度依次递减。6.根据权利要求5所述的活性炭活化炉，其特征在于，各区段上的所述通气孔位于与所述炉体(10)的轴线平行的同一直线上。7.根据权利要求3所述的活性炭活化炉，其特征在于，所述通气孔处设置有配风管(11)，所述配风管(11)的出气口朝向所述炉体(10)外圆周面切向方向。8.根据权利要求1所述的活性炭活化炉，其特征在于，所述炉体(10)的侧壁从内向外分别由耐火层(12)、隔热层(13)和钢板层(14)组成；所述耐火层(13)为胶宝石层，所述隔热层(13)为石棉层。9.一种活性炭生产设备，其特征在于，所述活性炭再生设备包括权利要求1-8中任意一项所述的活性炭活化炉。10.一种活性炭再生方法，其特征在于，利用权利要求1-8中任一项所述的活性炭活化炉，从所述进料口(16)向所述腔道中鼓入废活性炭粉尘，通过高温将废活性炭粉尘中杂质熔化，产生的熔融物流向或落在所述炉体(10)的底部。2CN111036186A说明书1/4页活性炭活化炉、活性炭生产设备以及活性炭再生方法技术领域[0001]本发明涉及活性炭的活化设备领域，具体地涉及一种活性炭活化炉、活性炭生产设备以及活性炭再生方法。背景技术[0002]活性炭是一种具有发达的孔隙结构、有很大的比表面积和吸附能力的炭。它的性质稳定，能耐酸耐碱，经受水湿、高温和高压的作用。基于其本身的优异性能，活性炭在很多领域都获得了广泛的应用，因此在现代生活中，对活性炭的需求越来越多。[0003]活性炭如果用过一次就舍弃，其吸附的有害物质会引起二次污染，同时也浪费活性炭资源。因此废活性炭的再生从经济、环境保护角度来看都是很有必要。[0004]经过使用后的废活性炭，如果要重新投入使用，需要对其进行重新活化再生，而使用后的废活性炭往往夹杂着各种杂质，在活性炭再生的过程中，需要将这些杂质去除，以提高成品活性炭的品质。发明内容[0005]发明人在长期的实操中发现，现有技术的活化炉炉体均为横向设置，这种设置方式的弊端在于，废活性炭中的杂质在受热熔化后产生的熔融物会