一种菱镁矿悬浮煅烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111056753A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911267262.3(22)申请日2019.12.11(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人孙挺隋殿鹏王育红王林山(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人徐笑阳(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种菱镁矿悬浮煅烧炉(57)摘要本发明涉及一种菱镁矿悬浮煅烧炉，包括呈圆筒形的煅烧炉炉体，所述炉体侧壁下部设有燃烧喷嘴，所述炉体下方设有出料口，炉体上方设有进料口，所述进料口处设有支撑装置，所述支撑装置下方设有旋转叶片，旋转叶片在煅烧炉出料口处引入气流的带动下旋转。本发明所提供的生产设备，可用于对菱镁矿进行煅烧，有利于提高物料下落均匀度，改善物料煅烧均匀度，提高产品质量。CN111056753ACN111056753A权利要求书1/1页1.一种菱镁矿悬浮煅烧炉，其特征在于：包括呈圆筒形的煅烧炉炉体，所述炉体侧壁下部设有燃烧喷嘴，所述炉体下方设有出料口，炉体上方设有进料口，炉内进料口处设有支撑装置，所述支撑装置下方设有旋转叶片，煅烧炉炉体下方出料口处通入气体，使物料在炉体内部处于悬浮状态，并带动旋转叶片旋转。2.根据权利要求1所述的一种菱镁矿悬浮煅烧炉，其特征在于：所述燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置。3.根据权利要求2所述的一种菱镁矿悬浮煅烧炉，其特征在于：所述燃烧喷嘴与竖直方向形成的夹角范围为60～80度，与燃烧喷嘴设置点及炉体中心轴形成的平面的夹角为20～30度。4.根据权利要求1所述的一种菱镁矿悬浮煅烧炉，其特征在于：所述支撑装置包括设置在炉体上部内壁的支架以及安装在支架上的转轴，所述旋转叶片的叶片个数为2～6个，且均匀设置在转轴上。5.根据权利要求1所述的一种菱镁矿悬浮煅烧炉，其特征在于：所述旋转叶片旋转的轨迹呈圆形，且该圆形的直径为炉体直径的1/3～1/2。2CN111056753A说明书1/3页一种菱镁矿悬浮煅烧炉技术领域[0001]本发明属于化工生产装置技术领域，特别涉及一种菱镁矿悬浮煅烧炉。背景技术[0002]轻质MgO通常采用轻烧菱镁矿工艺制得，轻烧工艺为：菱镁矿在750-1100℃温度下煅烧称轻烧，其产品称轻烧镁粉。由于菱镁矿烧减量一般为50％左右，因此通过轻烧，矿石中MgO含量几乎可提高1倍。从这一意义上讲，轻烧是最有效的MgO富集手段。此外，轻烧也是菱镁矿热选和某些重选的预备作业。轻烧镁具有很高的活性，是生产高体密镁砂的理想原料。[0003]而煅烧的均匀性对轻质MgO质量影响很大，物料煅烧的均匀度由物料分散度决定，因此亟需一种能够提供物料分散度菱镁矿悬浮煅烧炉。发明内容[0004]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种菱镁矿悬浮煅烧炉，其可提高物料分散度，提高产品质量。[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种菱镁矿悬浮煅烧炉，包括呈圆筒形的煅烧炉炉体，所述炉体侧壁下部设有燃烧喷嘴，所述炉体下方设有出料口，炉体上方设有进料口，炉内进料口处设有支架，所述支架下方设有旋转叶片，煅烧炉炉体下方出料口处通入气体，使物料在炉体内部处于悬浮状态，并带动旋转叶片旋转。[0007]进一步地，所述燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置。[0008]进一步地，所述燃烧喷嘴与竖直方向形成的夹角范围为60～80度，与燃烧喷嘴设置点及炉体中心轴形成的平面的夹角为20～30度。[0009]进一步地，所述支撑装置包括设置在炉体上部内壁的支架以及安装在支架上的转轴，所述旋转叶片的叶片个数为2～6个，且均匀设置在转轴上。[0010]进一步地，所述旋转叶片旋转的轨迹呈圆形，且该圆形的直径为炉体直径的1/3～1/2。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0012]菱镁矿悬浮煅烧炉的原理是通过在炉体下方出料口处通入气体，促进物料在炉体内部处于悬浮状态，本发明所述结构的煅烧炉，其进料口处设有支架，支架下方设有旋转叶片，菱镁矿粉末物料从进料口下落，燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置，使喷射的燃烧气体的气流斜向上沿着炉体内部进入，结合出料口处引入的气流，气流在炉体内部呈旋转向上状态，在旋转喷射气流的冲击下，旋转叶片旋转，物料在叶片旋转的气流作用下以分散状态落入炉内。同时本发明中燃烧喷嘴喷出的燃气与炉体下方的气流呈一定角度，既有利于气体混合，使炉内温度分布更为均匀，又有利于气流稳定，紊流小，使炉内运行平稳。[0013]本发明所提供的生产设备，可用于对菱镁矿进行煅烧，有利于提高物料下落均匀3CN111056753A说明书2/3页度，改善物料煅烧均匀度