家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111074139A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911307909.0(51)Int.Cl.(22)申请日2017.12.27C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)(62)分案原申请数据C22C38/04(2006.01)201711440367.52017.12.27C22C38/06(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司C22C38/14(2006.01)地址545002广西壮族自治区柳州市北雀C21D1/26(2006.01)路117号C21D1/74(2006.01)(72)发明人杨跃标叶姜张广川樊雷C21D8/02(2006.01)陈海蒋才灵邓深袁勤攀刘崇林(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉权利要求书1页说明书6页(54)发明名称家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法(57)摘要本发明提供了一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法。所述制造方法包括：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整。本发明通过优化的冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火的工艺，实现了该产品的稳定生产，产品具备优良的抗鳞爆性能、密着性能、高温抗变形变形性能及成型性能。CN111074139ACN111074139A权利要求书1/1页1.一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整；其中，转炉钢水冶炼步骤中：铁水控制S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氮气；钢水精炼处理步骤中：进行脱氧及Al、Mn、N和S的合金化工艺，其中，N微合金化采用添加氮化锰铁合金进行，S合金化工艺采用添加硫铁或喂硫线的方式进行，钢水进行Ca处理，按[Ca]/[Als]＝0.10～0.14控制，Ca处理结束钢包进行软吹氩8～15min，软吹氩结束至连铸钢包开浇之间的钢包钢水镇静时间控制在15～30min。所述家电用冷轧低碳搪瓷钢化学成分重量百分比为C：0.04Wt％，Si：0.02Wt％，Mn：0.52Wt％，P：0.015Wt％，S：0.034Wt％，Als：0.026Wt％，N：0.0128Wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，板坯连铸步骤中：投用钢包自动下渣检测控制，中间包浇注过热度按10～30℃，中包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.20～1.60m/min，采用结晶器液面波动自动控制，波动范围控制在±3mm。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1100～1250℃；终轧温度控制在850～950℃；卷取温度600～700℃。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，酸洗冷连轧步骤中：冷轧压下率65～80％。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，退火步骤中，采用罩式退火，所述罩式退火：采用全氢气吹扫；退火保温温度为660～730℃，退火保温时间11～14h，控制冷却速率≤20℃/h，控制冷却到380℃，出炉温度≤80℃。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，退火步骤中，采用连续退火；所述连续退火：均热段温度为780～870℃，保温时间50～170s，缓冷终点温度640～690℃，快冷终点温度320～450℃，过时效段温度360～450℃，时间200～350s。7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，平整步骤中：平整延伸率根据不同带钢厚度按0.7～1.6％进行控制。2CN111074139A说明书1/6页家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法[0001]本申请是申请号2017114403675，申请日2017年12月27日，发明创造名称为：家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及冶金轧钢领域，具体涉及一种家电用冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法，例如热水器和烤箱烤炉等家电用冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法。背景技术[0003]搪瓷制品具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、服役寿命长、外表美观、易清洁、安全无毒等特点，因而广泛应用家电生产等各个领域。搪瓷制品通常是由钢板经过冲压加工成形后制成底胚，然后在底胚的表面进行瓷釉涂搪和烧结而成，因此它要求钢板具有良好的冲压性能、抗鳞爆性能、密着性能和高温抗变形性能。[0004]传统的家电生产领域的搪瓷制品如热水器和烤箱烤炉等大部分采用的普通钢板作为原料进行生产，普通钢板尽管在冲压性能和高温抗变形性能方面可以保证，但是在搪瓷