一种齿圈锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111069489A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911386733.2(22)申请日2019.12.29(71)申请人江苏金源高端装备股份有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市中关村大道8号(72)发明人葛艳明石凤健沈益新(51)Int.Cl.B21H1/06(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种齿圈锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种齿圈锻造工艺，包括以下步骤：将钢锭加热至1130℃～1150℃，保温10min后，经振动式送料机输送到辗扩机旁，由锻压机械手安放在辗扩机上进行径轴向轧制辗扩到设定尺寸，再加热到加热至860±10°C保温1~1.5小时，空冷至550℃±20℃后再加热至1180±10℃，保温1~1.5小时后降温至350°C出炉空冷，该工艺锻造精度高，消除了人为误差的可能性，齿圈壁厚厚薄均匀，圆度高，且锻造晶粒均匀，品质高，提高了齿圈的使用寿命。CN111069489ACN111069489A权利要求书1/1页1.一种齿圈锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、铸造具有如下重量百分比成分的环状钢锭：C：0.39~0.47%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.50~0.70%，Cr：0.23%，Ni：≤0.30%，Cu：≤0.25%，余量为Fe；2)、将第1)步所得环状钢锭加热至1130℃～1150℃，保温10min后，经振动式送料机输送到辗扩机旁，由锻压机械手安放在辗扩机上进行径轴向轧制辗扩到设定尺寸；3)、将第2)步所得成形件加热到加热至860±10°C保温1~1.5小时，空冷至550℃±20℃后再加热至1180±10℃，保温1~1.5小时后降温至350°C出炉空冷；4)、将第3)步所得成形件黑皮超声波探伤合格后两端锯齐。2.根据权利要求1所述的一种齿圈锻造工艺，其特征在于，所述锻压机械手是七轴工业机器人。2CN111069489A说明书1/2页一种齿圈锻造工艺技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种齿圈锻造工艺。背景技术[0002]齿圈是生产线的传动部件，它的质量优劣直接关系到整个生产线的正常运行。齿圈属于薄壁环类锻件，在锻造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，从而造成啮合不良，转动时打坏齿圈。发明内容[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种齿圈锻造工艺，其技术方案如下：该工艺，包括以下步骤：1)、铸造具有如下重量百分比成分的环状钢锭：C：0.39~0.47%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.50~0.70%，Cr：0.23%，Ni：≤0.30%，Cu：≤0.25%，余量为Fe；2)、将第1)步所得环状钢锭加热至1130℃～1150℃，保温10min后，经振动式送料机输送到辗扩机旁，由锻压机械手安放在辗扩机上进行径轴向轧制辗扩到设定尺寸；3)、将第2)步所得成形件加热到加热至860±10°C保温1~1.5小时，空冷至550℃±20℃后再加热至1180±10℃，保温1~1.5小时后降温至350°C出炉空冷；4)、将第3)步所得成形件黑皮超声波探伤合格后两端锯齐。[0004]作为优选，所述锻压机械手是七轴工业机器人。[0005]与现有技术相比，本发明的优点是：自动化程度高，锻造精度高，消除了人为误差的可能性，齿圈壁厚厚薄均匀，圆度高，且锻造晶粒均匀，品质高，提高了齿圈的使用寿命。具体实施方式[0006]实施例一一种齿圈锻造工艺，包括以下步骤：1)、铸造具有如下重量百分比成分的环状钢锭：C：0.39，Si：0.15，Mn：0.50，Cr：0.23，Ni：0.10，Cu：0.15，余量为Fe；2)、将第1)步所得环状钢锭加热至1130℃，保温10min后，经振动式送料机输送到辗扩机旁，由锻压机械手安放在辗扩机上进行径轴向轧制辗扩到设定尺寸；3)、将第2)步所得成形件加热到加热至850°C保温1~1.5小时，空冷至530℃后再加热至1170℃，保温1小时后降温至350°C出炉空冷；4)、将第3)步所得成形件黑皮超声波探伤合格后两端锯齐。[0007]本实施例中，所述锻压机械手是七轴工业机器人。[0008]实施例二一种齿圈锻造工艺，包括以下步骤：1)、铸造具有如下重量百分比成分的环状钢锭：C：0.40，Si：0.30，Mn：0.60，Cr：3CN111069489A说明书2/2页0.23，Ni：0.20，Cu：0.20，余量为Fe；2)、将第1)步所得环状钢锭加热至1140℃，保温10min后，经振动式送料机输送到辗扩机旁，由锻压机械手安放在辗扩机上进行径轴向轧制辗扩到设定尺寸；3)、将第2)步所得成形件加热到