一种锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111074194A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911403960.1(22)申请日2019.12.31(71)申请人北京金业隆诚科技有限公司地址100073北京市丰台区成寿寺路甲12号9幢1层1098室(72)发明人王海军王智鹏田欣利傅懿童(74)专利代理机构重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙)50230代理人陈炳萍(51)Int.Cl.C23C4/129(2016.01)C23C4/06(2016.01)C23C24/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法(57)摘要本发明属于膜式水冷壁涂层重熔技术领域，公开了一种锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法，利用自动喷砂机对管排表面进行喷砂粗化处理，采用火焰喷涂镍基自熔合金粉末制备涂层；针对涂层材料和厚度制定重熔制度，设计加热、保温、冷却曲线；用高温合金钢做成带滚轮的排架车，将管排逐片用桁吊吊放在排架车上，最后将排架车沿轨道推入炉内，关好炉门；启动气氛炉，通惰性保护气并加热；控制重熔温度；管排重熔完成后，将排架车拉出炉子；测试管排表面涂层的重熔效果。本发明炉内温度均匀且精确可调，完全消除了高频感应重熔的主要弊端，可显著提高涂层制备质量，有效提升了锅炉水冷壁高温防腐性能和服役寿命。CN111074194ACN111074194A权利要求书1/1页1.一种锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一，利用自动喷砂机对管排表面进行喷砂粗化处理，并采用火焰喷涂镍基自熔合金粉末制备涂层；步骤二，针对涂层材料和厚度制定重熔制度，设计加热、保温、冷却曲线，严格控制加热温度；步骤三，气氛炉形状为长方形，三面封闭留一面开门，底面做出轨道；用高温合金钢做成带滚轮的排架车，将管排逐片用桁吊吊放在排架车上，最后将排架车沿轨道推入炉内，关好炉门；步骤四，启动气氛炉，通惰性保护气并加热，保证炉内氧含量低于标准值；步骤五，通过控制电炉的电流控制重熔温度，保证重熔温度精确控制在±1℃；步骤六，管排重熔完成后，将排架车拉出炉子；测试管排表面涂层的重熔效果，检测涂层表面裂纹与管排整体变形情况。2.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法，其特征在于，步骤二中，所述加热温度定在合金固相线以上10℃-30℃。3.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法，其特征在于，步骤三中，所述每两片管排间用高温垫铁隔开，间隔5-8cm，一次装5-10片。4.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法，其特征在于，步骤四中，所述气氛炉加热至300-350℃预热10分钟。5.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法，其特征在于，步骤五中，所述气氛炉总功率在500KW内，重熔一炉管排加热时间为3.5小时，保温10-15分钟再自然冷却3.5小时。2CN111074194A说明书1/5页一种锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法技术领域[0001]本发明属于膜式水冷壁涂层重熔技术领域，尤其涉及一种锅炉膜式水冷壁受热面防腐涂层气氛炉内重熔方法。背景技术[0002]目前，最接近的现有技术：[0003]随着国家发展新能源战略的加快实施，国内垃圾焚烧发电产业近年发展迅速。目前制约垃圾焚烧发电的技术发展的瓶颈问题就是锅炉膜式水冷壁由于高温腐蚀严重，爆管现象频发。近年来国际癌症研究中心已将二噁英列为人类一级致癌物，为防止垃圾焚烧过程低温下二噁英二次污染的产生，新设计的生物质锅炉国家标准现在已把锅炉管排耐温要求提高到700℃，且使用寿命达到6年以上。目前虽然有些直接使用TP347不锈钢，TP347不锈钢不仅成本居高不下，耐温仍低于750℃。从理论上说，如果使用高档不锈钢加厚管材，基本可以满足此要求，美国等少数发达国家正是这么做的，但价格昂贵不符合我国国情，仅少数重要的热力锅炉可以做到；如使用普通不锈钢如316L、310S等管材，在高温下的使用寿命比锅炉管专用钢如20G等稍长但很有限。国内目前普遍通过在合金钢锅炉管受热面也称膜式壁表面，堆焊不锈钢或高温合金如625合金来提高其耐腐蚀性，延长管排的使用寿命。普通不锈钢的耐温低于500℃，625合金的最大问题是温度到达550℃将出现敏化现象，即只要超过此温度，该材料的耐腐蚀性能快速下降，一旦使用温度超过700℃其实际服役寿命只有设计寿命的50％，一般不超过三年。[0004]近年来江苏科环公司在国内率先采用火焰喷涂自熔合金+高频感应重熔的复合方法在管排表面制备涂层，具备孔隙率低、结合强度好