一种用于玻璃生产的节能熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111072258A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号202010000793.2(22)申请日2020.01.02(71)申请人钟丽莎地址610000四川省成都市龙泉驿区龙泉卧龙街46号(72)发明人钟丽莎(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人李余江李龙(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B5/187(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种用于玻璃生产的节能熔炼炉(57)摘要本发明涉及玻璃生产设备技术领域，公开了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，所述熔炼炉炉体的一侧设置有集热组件，且熔炼炉炉体的另一侧由上而下依次固接有出气管和控制开关，所述熔炼炉炉体的内部设置有不锈钢内胆，且熔炼炉炉体和不锈钢内胆之间形成气体空腔，所述不锈钢内胆的内部设置有混料组件，所述熔炼炉炉盖的上表面边缘处固接有电动机，所述气体空腔的内部设置有第三导热管和保温棉。本发明通过集热组件可以对气体空腔内的热量进行收集，将冷水转换为热水进行使用，同时气体空腔内采用保温棉和第三导热管，可以通过收集到的热量来对熔炼炉炉体进行保温处理，大大降低了热量的损耗，起到了双重的节能效果。CN111072258ACN111072258A权利要求书1/1页1.一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉炉体(3)，其特征在于，所述熔炼炉炉体(3)的顶部卡合有熔炼炉炉盖(2)，且熔炼炉炉体(3)的下表面固接有支撑架(5)，所述熔炼炉炉体(3)的一侧设置有集热组件(4)，且熔炼炉炉体(3)的另一侧由上而下依次固接有出气管(20)和控制开关(19)，所述熔炼炉炉体(3)的内部设置有不锈钢内胆(17)，且熔炼炉炉体(3)和不锈钢内胆(17)之间形成气体空腔(28)，所述熔炼炉炉体(3)的后表面固接有蓄电池，所述不锈钢内胆(17)的内部设置有混料组件(16)，所述熔炼炉炉盖(2)的上表面边缘处固接有电动机(1)，所述气体空腔(28)的内部设置有第三导热管(26)和保温棉(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述集热组件(4)包括第一镀锌管道(6)、注水口(7)、集热管(8)、储水箱(9)、出水口(10)和第二镀锌管道(11)，所述储水箱(9)的顶端固接有第一镀锌管道(6)，且储水箱(9)的底端固接有与气体空腔(28)相通的第二镀锌管道(11)，所述储水箱(9)的外侧由上而下依次固接有注水口(7)和出水口(10)，且储水箱(9)的内部由上而下等距固接有三个集热管(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述第一镀锌管道(6)、第二镀锌管道(11)和出气管(20)的后表面均嵌入安装有阀门，所述第一镀锌管道(6)和第二镀锌管道(11)均为L形结构，所述出气管(20)的一端与气体空腔(28)相通。4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述集热管(8)包括第一导热管(24)和第二导热管(25)，所述第二导热管(25)的外部呈环形固接有第一导热管(24)，且第二导热管(25)的两端均与储水箱(9)的内壁固定，所述第一导热管(24)、第二导热管(25)和第三导热管(26)均为铜合金材质的构件。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述保温棉(27)为玻璃棉材质的构件，所述第三导热管(26)沿水平方向贯穿保温棉(27)的内部，且第三导热管(26)的两端分别与不锈钢内胆(17)和熔炼炉炉体(3)固定，所述保温棉(27)的内部沿竖直方向上还开设有透气孔。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述混料组件(16)包括搅拌架(12)、第一螺旋齿轮(13)、第一旋转轴(14)和第一搅拌杆(15)，所述第一旋转轴(14)的外部固定套接有第一螺旋齿轮(13)，且第一旋转轴(14)的两侧均固接有第一搅拌杆(15)，所述第一螺旋齿轮(13)的两侧均连接有搅拌架(12)，所述电动机(1)的驱动端贯穿熔炼炉炉盖(2)的内部并通过联轴器连接在第一旋转轴(14)的顶端。7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述搅拌架(12)包括第二螺旋齿轮(21)、第二旋转轴(22)和第二搅拌杆(23)，所述第二旋转轴(22)的两端均与不锈钢内胆(17)的内壁通过轴承转动，且第二旋转轴(22)的外部固定套接有第二螺旋齿轮(21)，且第二旋转轴(22)的两侧均固接有第二搅拌杆(23)，所述第二螺旋齿轮(21)与第一螺旋齿轮(13)相互啮合，且第二螺旋齿轮(21)与第一螺旋齿轮