一种钢管束喷漆生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111098232A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911325694.5B05D1/32(2006.01)(22)申请日2019.12.20(71)申请人浙江大东吴杭萧绿建科技有限公司地址313000浙江省湖州市吴兴区南太湖大道2299号(72)发明人王艳英褚剑跃(74)专利代理机构浙江千克知识产权代理有限公司33246代理人裴金华(51)Int.Cl.B24C1/08(2006.01)B24C1/10(2006.01)B24C3/00(2006.01)B24C9/00(2006.01)B05B16/20(2018.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种钢管束喷漆生产线(57)摘要本发明提供了一种钢管束喷漆生产线，包括输送轨道，以及沿所述输送轨道依次设置的上料区、抛丸装置、贴胶装置、预热机、第一喷漆装置、第一烘干机、第二喷漆装置、第二烘干机以及下料区，所述所述轨道下端设有供钢管束移动的输送通道；所述喷丸装置包括喷丸室，所述喷丸室由中部向上下端渐缩设置，所述喷丸室侧部设有喷丸器，所述喷丸器朝向所述喷丸室中部一侧设置；所述第一烘干机与所述第二烘干机包括热风炉，所述热风炉与烘干房连通；所述第一喷漆装置与所述第二喷漆装置包括位于所述输送轨道两侧的喷漆机，两侧的所述喷漆机的喷嘴沿所述输送轨道延伸方向错开设置。该生产线解决了钢管束表面处理过程中的生产效率低、产品质量难以保证的问题。CN111098232ACN111098232A权利要求书1/1页1.一种钢管束喷漆生产线，其特征在于：包括输送轨道（1），以及沿所述输送轨道（1）依次设置的上料区（2）、抛丸装置（3）、贴胶装置（4）、预热机（5）、第一喷漆装置（6）、第一烘干机（7）、第二喷漆装置（8）、第二烘干机（9）以及下料区（10），所述输送轨道（1）下端设有供钢管束移动的输送通道；所述抛丸装置（3）包括喷丸室（31），所述喷丸室（31）由中部向上下端渐缩设置，所述喷丸室（31）侧部设有喷丸器（32），所述喷丸器（32）朝向所述喷丸室（31）中部一侧设置；所述第一烘干机（7）与所述第二烘干机（9）包括热风炉（71），所述热风炉（71）与烘干房（72）连通；所述第一喷漆装置（6）与所述第二喷漆装置（8）包括位于所述输送轨道（1）两侧的喷漆机（61），两侧的所述喷漆机（61）的喷嘴沿所述输送轨道（1）延伸方向错开设置。2.根据权利要求1所述的一种钢管束喷漆生产线，其特征在于：所述喷丸室（31）下端设有横向绞龙（33），所述横向绞龙（33）输出端设有提升机（34），所述提升机（34）上端设有分离器（35），所述分离器（35）下端设有气动供丸阀（36），所述气动供丸阀（36）通过管道与所述喷丸器（32）连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管束喷漆生产线，其特征在于：所述第二喷漆装置（8）包括位于喷漆房两端的两组所述喷漆机（61）。4.根据权利要求1所述的一种钢管束喷漆生产线，其特征在于：所述第一喷漆装置（6）与所述第二喷漆装置（8）下端设有风道（62），所述风道（62）沿水平方向延伸至喷漆房侧部并与废气处理机组（74）连通。5.根据权利要求1所述的一种钢管束喷漆生产线，其特征在于：所述贴胶装置（4）包括位于所述输送轨道（1）侧部的胶带卷（41）以及辊轴（42），胶带由所述胶带卷（41）上引出至辊轴（42）靠近所述输送轨道（1）一侧。6.根据权利要求1所述的一种钢管束喷漆生产线，其特征在于：所述输送轨道（1）为环形轨道，所述输送轨道（1）上设有悬挂机构（11）。7.根据权利要求1所述的一种钢管束喷漆生产线，其特征在于：所述上料区（2）与所述下料区（10）包括与所述输送轨道（1）垂直的导轨，所述导轨上设有电动台车。2CN111098232A说明书1/3页一种钢管束喷漆生产线技术领域[0001]本发明涉及钢管束表面处理技术领域，尤其涉及一种钢管束喷漆生产线。背景技术[0002]随着工业的发展，大量新型工艺、结构得到应用，绿色装配式建筑也在建筑行业得到了迅速的推广。钢管束就是绿色装配式建筑所大量的应用的一种焊接件，通过U型钢成型机、方管等焊接而成。[0003]钢管束在生产加工完成后，需要进行表面抛丸处理，去除钢管束表面的氧化层以及残渣等，处理后的钢管束再进行喷涂防护漆，对表面处理后的钢管束进行表面保护。喷漆结束将钢管束放置在空气待喷涂的防护漆完全干透，再进行放置堆积后续处理。其存在加工效率低，处理效果差等问题。另外由于钢管束尺寸大、质量大，加工成本与安全性都难以保证，因此需要一种全自动一体化生产线，以满足生产效率与质量的要求。发明内容[0004]本发明提供了一种钢管束喷漆生产线