钢桶喷漆烘干生产线的防火防爆问题.doc

钢桶喷漆烘干生产线的防火防爆问题

钢桶喷漆烘干生产线的防火防爆问题(一)

加入WTO后，我国产品面临着全球化的竞争。在数量问题已解决的今天，人们已越来越追求和依赖于高质量的产品和服务。包装产品也不例外，在充分发挥包装保护商品功能的同时，包装又促进了产品的销售、增加了产品附加价值。作为金属包装的钢桶也是如此，钢桶包装企业的发展也从原来只注重钢桶的内在质量逐步开始注重外表质量。因为钢桶的结构已经定型，卷边也达到了最正确，内在质量基本可以满足用户需求。但为了从根本上解决我国“一类产品、二类包装、三类价格〞的问题，就一定要把包装的质量搞上去，也就是说在搞好钢桶本身内在质量的同时，还要把钢桶的外表质量搞上去。为此，近年来，我国钢桶生产企业逐步加大了设备改造力度，纷纷投资钢桶涂装生产线。

目前全国各钢桶企业用于钢桶涂装的设备五花八门，喷涂方法有采纳无气喷漆的、静电喷漆的等等，设备也有进口的和国产的；其烘干设备有燃气的〔有煤气的，也有天然气的〕、燃油的、也有远红外或电炉烘干的。

在钢桶生产企业的钢桶涂装烘干生产线建成投产之后，多数企业由于缺乏对油漆、煤气、天然气等安全防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、爆炸等安全事故时有发生。下面我们谈谈钢桶喷漆烘干室安全生产的基本要求和注意事项：

一、喷漆烘干室中易燃易爆物质的危险性

钢桶涂装时所使用的物质是油漆和其稀释剂，即溶剂。油漆和常用的溶剂〔除水溶漆和水溶剂外〕是极易引起火灾的物质，其所用溶剂的闪点越低，挥发速度越快，越易燃烧。这些溶剂在喷漆时挥发的蒸气，能随时与烘干室内的空气混合，成为爆炸性气体，如果接触明火，就易发生爆炸和燃烧危险。而目前，钢桶烘干大部分采纳燃气、燃油都是明火，本身就存在着安全隐患。那么，如何防范呢？首先，我们需要了解闪点、燃点和自燃点。

油漆常用溶剂的燃烧程度，是按照它的闪点、自燃点以及爆炸极限来确定其危险程度的。那么，什么叫闪点、燃点和自燃点呢？

1、闪点：油漆中的溶剂能挥发变成蒸气，跑入空气中。温度升高，挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的点燃过程叫做闪燃，把发生闪燃的最低温度叫做闪点。从消防观点来说，溶剂闪点就是烘干室可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的危险性就越大。

2、燃点：在涂装烘干生产线上，无论是液态的油漆和溶剂，还是气态的煤气和天然气，都是与空气共同存在的，当达到一定温度时，与火源接触就会燃烧，移去火源后还持续燃烧。这时，可燃物质的最低温度叫做燃点，也叫做着火点。一般溶剂的燃点高于闪点，一般易燃溶剂的燃点比它的闪点高1~5℃。

3、自燃点：在通常条件下，一般可燃物质和空气接触都会发生缓慢的氧化过程，但速度很慢，析出的热量也很少，同时不断向四周环境散热，不能像燃烧那样发出光。如果温度升高或其他条件改变，氧化过程就会加快，析出的热量增多，不能全部散发掉就积存起来，使温度逐步升高。当达到一定温度时这种物质就会自行燃烧起来，这就是自燃。使该物质受热发生自燃的最低温度就是该物质的自燃点，也叫自燃温度。

在自燃温度时，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用就能发生燃烧。自燃点不是一个固定不变的数，它主要取决于氧化时所析出的热量和向外导热的状况。可见，同一种可燃物质，由于氧化条件不同以及受不同因素的影响，有不同的自燃点。

自燃的现象说明，这种物质埋伏着的火灾危险性比其他物质大。在一般状况下，能引起自燃的物质常见的有植物产品、油脂类、煤及其他化学物质。下面是在钢桶喷涂中常用油漆稀释剂的易燃危险性表：

钢桶喷漆烘干生产线的防火防爆问题(二)

二、了解危险品的爆炸极限是烘干室防火防爆工作的重要前提

钢桶喷涂烘干室内的大部分物质都是可燃、易爆物质，如油漆、油漆溶剂、天然气、煤气等。而这些可燃物质与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生爆炸。这种可燃物质在空气中形成爆炸混合物的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。浓度在爆炸上限和爆炸下限之间，都能发生爆炸。这个浓度范围叫做该物质的爆炸极限。如天然气的爆炸极限为5~15%。即天然气与空气混合，当它在空气中的浓度低于5%时，用火去点，这种混合物既不燃烧也不爆炸；当天然气在空气中浓度达到5%时，混合物遇点火源能轻度爆燃；当空气中的天然气浓度稍高于5%时，接触火源会发生威力很大的爆炸；当天然气的浓度达到15%时，爆炸现象与浓度为5%时差不多。浓度超过15%时，遇火源则不燃烧、不爆炸；同样，煤气不完全燃烧发生一氧化碳，一氧化碳的爆炸极限是12.5~74.5%。当一氧化碳在空气中的浓度小于在12.5%时，用火去点，这种混合物不燃烧也不爆炸；当一氧化碳在空气中浓度达到12.5%时，混合物遇点火源能轻度爆燃；当空气中的一氧化碳浓度稍高于29.5%时，接触