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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111102549A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号202010022917.7(22)申请日2020.01.09(71)申请人中国华能集团有限公司地址100031北京市西城区复兴门内大街6号申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司(72)发明人赵东明赵志国秦校军刘明义姚帅周宇(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人李晓晓(51)Int.Cl.F22B1/06(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统及方法(57)摘要本发明公开一种燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统及方法,包括熔融盐斜温层储热罐、第一换热器和第二换热器;熔融盐斜温层储热罐顶部熔融盐出口分别连通第一换热器和第二换热器;熔融盐斜温层储热罐底部出口连通第一换热器,第一换热器的出口连通熔融盐斜温层储热罐的入口;第一换热器的蒸汽入口连通汽轮机高压缸和汽轮机低压缸,第一换热器的蒸汽出口连通汽轮机低压缸的蒸汽入口和锅炉的入口;第二换热器的熔融盐出口连通熔融盐斜温层储热罐底部的熔融盐入口,第二换热器连通供热系统;本发明所述的系统有助于实现对电网负荷变化的快速响应,能够有效提高机组运行的灵活性和调峰能力,有助于提高机组长期稳定运行的能力。CN111102549ACN111102549A权利要求书1/2页1.一种燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,包括熔融盐斜温层储热罐(24)、第一换热器、第二换热器、汽轮机高压缸(3)、汽轮机低压缸(5)、高温泵(21)、低温泵(22)以及锅炉(2);熔融盐斜温层储热罐(24)顶部高温熔融盐出口分别连通第一换热器(19)和第二换热器(20)的熔融盐入口;熔融盐斜温层储热罐(24)底部低温熔融盐出口连通第一换热器(19)的熔融盐入口,第一换热器(19)的熔融盐出口连通熔融盐斜温层储热罐(24)底部的低温熔融盐入口;第一换热器(19)的蒸汽入口连通汽轮机高压缸(3)的抽汽口和汽轮机低压缸(5)的排汽口,第一换热器(19)的蒸汽出口连通汽轮机低压缸(5)的蒸汽入口和锅炉(2)的蒸汽入口;第二换热器(20)的熔融盐出口连通熔融盐斜温层储热罐(24)底部的低温熔融盐入口,第二换热器(20)的循环水出/入口连通供热系统。2.根据权利要求1所述的燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,熔融盐斜温层储热罐(24)为单罐。3.根据权利要求1所述的燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,熔融盐斜温层储热罐(24)内以及所有熔融盐管路中均设置有电伴热系统(26)。4.根据权利要求1所述的燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,熔融盐斜温层储热罐(24)上设置有保温层,所有热循环介质的管道上均设置有保温层。5.根据权利要求1所述的燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,熔融盐斜温层储热罐(24)的高温熔融盐出口和低温熔融盐入口分别对应设置高温泵(21)和低温泵(22),高温泵(21)出口至第一换热器和第二换热器的管道均设置有阀门,低温泵(22)的出口至第一换热器的管道上设置有阀门。6.根据权利要求1所述的燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,高压缸抽汽口通过高压缸抽汽管(29)与第一换热器(19)的蒸汽入口连通;汽轮机低压缸(5)的排汽口通过低压缸辅排汽管(32)连通第一换热器(19)的蒸汽入口,高压缸抽汽管(29)与低压缸辅排汽管(32)上均设置有阀门。7.根据权利要求1所述的燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,第一换热器(19)和第二换热器(20)的熔融盐出口至熔融盐斜温层储热罐(24)的低温熔融盐入口管道上均设置有阀门,第一换热器(19)至熔融盐斜温层储热罐(24)高温熔融盐入口的管道上设置有阀门。8.根据权利要求1所述的燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热系统,其特征在于,第一换热器(19)的蒸汽出口至锅炉(2)和汽轮机低压缸(5)的高温蒸汽入口的管路上均设置有阀门。9.一种燃煤发电机组单罐熔融盐斜温层储热方法,其特征在于,根据电网负荷以及供热/采暖用户的动态需求改变储热系统的运行,具体如下:当电网负荷减小时,从高压缸中抽汽,熔融盐斜温层储热罐(24)中低温熔融盐与高压缸的高温蒸汽在第一换热器(19)中换热,低温熔融盐温度升高变为高温熔融盐进入熔融盐斜温层储热罐(24)上部,高温蒸汽变为低温蒸汽返回锅炉;当电网负荷增大时,低压缸排汽和高温熔融盐在第一换热器(19)中换热,高温熔融盐变为低温熔融盐之后进入熔融盐斜温层储热罐(24)下部,低温蒸汽变为高温蒸汽返回汽轮