一种铁硅铝金属粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111112633A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010041837.6C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.01.15C22C38/02(2006.01)H01F41/02(2006.01)(71)申请人广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)地址510000广东省广州市天河区长兴路363号大院(72)发明人陈俊孚易耀勇牛犇李丽坤高雯雯张宇鹏易江龙郑世达董春林(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人严诚(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铁硅铝金属粉末及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁硅铝金属粉末及其制备方法，涉及金属粉末研制技术领域。该方法包括将硅钢废料放入炉体内的外围以形成废料圈；将铁芯放入炉体内，且置于硅钢废料所形成的废料圈内；在铁芯的下方布置高纯硅铁；在铁芯上方依次布置铝铁和工业纯铁；对炉体进行高温熔炼和雾化制粉作业。该方法一方面通过高温处理可将硅钢废料外层的绝缘涂层熔化，以保证硅钢废料在熔炼和雾化制粉作业过程中的成品率，从而提高硅钢生产中的硅钢废料的附加值。另一方面通过各原料位置的合理布局，使得熔炼过程中各成分的接触面积以及作用空间得到有效地保障，使得铁芯可在涡流效应下由于电磁感应而进行有效地导电，以进一步地提高硅钢废料的转化率，保证其成品率。CN111112633ACN111112633A权利要求书1/1页1.一种铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于，包括：将硅钢废料放入真空感应熔炼炉的炉体内的外围以形成废料圈；将铁芯放入所述炉体内，且置于所述硅钢废料所形成的所述废料圈内；在所述铁芯的下方布置高纯硅铁；在所述铁芯的上方依次布置铝铁和工业纯铁；对所述炉体依次进行高温熔炼和雾化制粉作业。2.根据权利要求1所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于：各成分的加入量分别为按照重量百分比计的60～75％的所述硅钢废料、15～30％所述铁芯、3～10％所述高纯硅铁、1～10％所述铝铁以及10～21％的工业纯铁。3.根据权利要求1所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于：所述铁芯的材质为Q235材质棒材，且其铝含量不能超过3％，直径为5～10mm。4.根据权利要求1所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于：所述高纯硅铁硅含量为45％以上，碳含量低于1％，杂质元素低于2％，余量为铁。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于：所述硅钢废料为硅钢卷通过剪板机剪裁后得到的边角余料与废料；且所述硅钢废料的长度为20～70mm，宽度为5～10mm。6.根据权利要求1至4中任一项所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于，对所述炉体进行高温熔炼的步骤具体包括：依次进行抽真空处理和升温熔炼处理后制得钢水；其中，所述抽真空处理为将所述炉体内的真空度抽至20Pa，所述升温熔炼处理是在抽真空之后开始升温，且熔炼曲线为0～30min，温度升到600℃；30～40min，600℃恒温；40～60min，温度升到1200℃；60～65min，1200℃恒温；65～90min，温度升到1600℃；然后继续升温至铁硅铝材料熔点50℃以上。7.根据权利要求6所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于：所述升温熔炼处理之后还包括将所述钢水倒入保温中间包内进行保温处理，且保温中间包温度控制为1800～1900℃，保温时间控制在5min以内。8.根据权利要求7所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于，对所述炉体进行雾化制粉的步骤具体包括：调整好雾化喷嘴压力，并开启雾化制粉装置，在压力作用下，将保温后的所述钢水在所述雾化喷嘴3～6MPa的压力作用下喷出，以制成铁硅铝粉末。9.根据权利要求8所述的铁硅铝金属粉末的制备方法，其特征在于：在经过所述雾化喷嘴制成粉末后还包括通过气体分级装置分别将不同粒度的所述铁硅铝粉末进行收集，并且分别进行真空密封。10.一种铁硅铝金属粉末，其特征在于，通过权利要求1至9中任一项所述的铁硅铝金属粉末的制备方法制备得到。2CN111112633A说明书1/6页一种铁硅铝金属粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属粉末研制技术领域，具体而言，涉及一种铁硅铝金属粉末及其制备方法。背景技术[0002]铁硅铝(SENDUST)磁粉芯是一种改进型的铁硅铝材料，它被设计用代替铁粉芯，磁芯损耗更低，而且能量贮存能力比铁镍钼(MPP)磁粉芯还要高，是开关电源中能量贮存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使SENDUST铁硅