一种金属钣金件冲压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111112418A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911227900.9(22)申请日2019.12.04(71)申请人苏州格鼎精密电子有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区甪直镇东方路1号(72)发明人侯海祥(74)专利代理机构苏州企知鹰知识产权代理事务所(普通合伙)32420代理人陈超(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D37/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种金属钣金件冲压工艺(57)摘要本发明公开了一种金属钣金件冲压工艺，涉及钣金件加工工艺领域，包括以下步骤：(1)通过切割不锈钢板获得所需的金属板材，将金属板材放入加热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉冷；(2)在模具内喷涂上一层耐高温油脂，将模具预热至240-300℃并保温，待金属板材温度降至和模具温度一致时，用机械手夹持金属板材迅速转移至模具内进行冲压成型，自然冷却至室温，得到钣金件胚体；(3)将其放入加热炉内加热至180-200℃，保温10-15min后空冷至室温，清水冲洗后即可得到钣金件，本发明具有工艺操作难度低，钣金件尺寸稳定，厚度分布均匀，不易开裂和变形的优点。CN111112418ACN111112418A权利要求书1/1页1.一种金属钣金件冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过切割不锈钢板获得所需的金属板材，将金属板材放入加热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉冷；步骤2，在模具内喷涂上一层耐高温油脂，将模具预热至240-300℃并保温，待金属板材温度降至和模具温度一致时，用机械手夹持金属板材迅速转移至模具内进行冲压成型，所述冲压成型的压力为800-1000t，保压冷却至100-120℃后，自然冷却至室温，得到钣金件胚体；步骤3，将其放入加热炉内加热至180-200℃，保温10-15min后空冷至室温，清水冲洗后即可得到钣金件。2.根据权利要求1所述的金属钣金件冲压工艺，其特征在于，所述不锈钢板的厚度为2-5cm。3.根据权利要求1所述的金属钣金件冲压工艺，其特征在于，所述耐高温油脂层的厚度为0.2-0.5mm。2CN111112418A说明书1/3页一种金属钣金件冲压工艺技术领域[0001]本发明涉及钣金件加工工艺领域，具体涉及一种金属钣金件冲压工艺。背景技术[0002]冲压，是在一定的压力下，利用安装在压力机上的模具对钣金材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。[0003]冲压工艺对工艺的精度要求非常高，如果一道工序无法满足工艺要求，后序工序进一步拉大工件的误差，从而使钣金件无法使用，造成工件的报废。在冲压工艺领域，对于钣金件等轻质合金的冲压成型通常采用等温冲压成型和差温冲压成型两种方式，其中采用等温冲压成型，可以显著改善钣金件等轻质合金的塑性变形能力，提高冲压成型性能，但是在成型过程中容易在凸模圆角部位产生集中塑性变形，造成冲压件的过早开裂，从而限制了钣金件等轻质合金冲压件的冲压性能，而另一种差温冲压成型，可以有效的提高钣金件的冲压性能，但是随着温度的降低，钣金件的回弹会急剧增大，将会严重影响尺寸稳定性，使冲压件厚度分布不均匀。[0004]而且，现有的冲压模具大多数难以满足在极其恶劣的工况条件下使用的性能，经几百次冲压后即需修模，上千次即将报废，这也是冲压工艺中需要改进的课题。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属钣金件冲压工艺及相应的模具，具有工艺操作难度低，钣金件尺寸稳定，厚度分布均匀，不易开裂和变形的优点，而且模具的使用寿命大大延长。[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种金属钣金件冲压工艺，包括以下步骤：[0007]步骤1，通过切割不锈钢板获得所需的金属板材，将金属板材放入加热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉冷；[0008]步骤2，在模具内喷涂上一层耐高温油脂，将模具预热至240-300℃并保温，待金属板材温度降至和模具温度一致时，用机械手夹持金属板材迅速转移至模具内进行冲压成型，所述冲压成型的压力为800-1000t，保压冷却至100-120℃后，自然冷却至室温，得到钣金件胚体；[0009]步骤3，将其放入加热炉内加热至180-200℃，保温10-15min后空冷至室温，清水冲洗后即可得到钣金件。[0010]作为本发明的一种优选方案，所述不锈钢板的厚度为2-5cm。[0011