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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111117308A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911411545.0(22)申请日2019.12.31(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人田鹏梁静召谷辉格白宗奇陈国涛郝占全(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人李坤(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐高温防氧化涂料及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及涂料技术领域,具体公开了一种耐高温防氧化涂料及其制备方法和应用。所述耐高温防氧化涂料包括如下质量份数的原料组分:生石灰5-10份,耐火黏土5-15份,氧化铁皮10-25份和水50-80份。本发明中耐火黏土、生石灰和氧化铁皮协同作用,不但使涂料具有良好的涂刷或喷涂性能,还使涂料具有良好的高温化学稳定性,且形成的涂层致密,可使钢坯与加热炉内氧化介质隔离开,且无需使钢坯冷却降温即可涂覆或喷涂,不会出现涂层开裂等问题,可有效减少氧化烧损和表面脱碳,且涂料原料价格低廉,具有很好的应用前景。CN111117308ACN111117308A权利要求书1/1页1.一种耐高温防氧化涂料,其特征在于,包括如下质量份数的原料组分:生石灰5-10份,耐火黏土5-15份,氧化铁皮10-25份和水50-80份。2.如权利要求1所述的耐高温防氧化涂料,其特征在于,包括如下质量份数的原料组分:生石灰5份,耐火黏土5份,氧化铁皮10份和水80份。3.如权利要求1或2所述的耐高温防氧化涂料,其特征在于,包括如下质量份数的原料组分:生石灰10份,耐火黏土15份,氧化铁皮25份和水50份。4.如权利要求1所述的耐高温防氧化涂料,其特征在于,包括如下质量份数的原料组分:生石灰7份,耐火黏土10份,氧化铁皮18份和水65份。5.如权利要求1所述的耐高温防氧化涂料,其特征在于,所述氧化铁皮中FeO的含量为35-50wt%;和/或以二氧化硅计,所述耐火黏土中硅酸盐和二氧化硅的总含量为20-40wt%。6.如权利要求1所述的耐高温防氧化涂料,其特征在于,所述氧化铁皮为钢材生产连铸工序、加热炉加热工序或轧制工序产生的氧化铁皮。7.如权利要求1所述的耐高温防氧化涂料,其特征在于,所述水为沉淀后的连铸二冷水或轧钢除鳞水。8.权利要求1-7任一项所述的耐高温防氧化涂料的制备方法,其特征在于,至少包括以下步骤:按照设计配比称取各组分,将称取的石灰、耐火黏土和氧化铁皮加入水中,搅拌至密度为1500-2500Kg/m3,得所述耐高温防氧化涂料。9.权利要求1-7任一项所述的耐高温防氧化涂料作为连铸坯保护涂层的应用。10.如权利要求9所述的耐高温防氧化涂料作为连铸坯保护涂层的应用,其特征在于,所述保护涂层的厚度为0.2-0.5mm。2CN111117308A说明书1/6页一种耐高温防氧化涂料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及耐高温涂料技术领域,尤其涉及一种耐高温防氧化涂料及其制备方法和应用。背景技术[0002]钢铁企业每年因各种作用造成的氧化损失占世界粗钢产量的1.5-4%,仅加热过程中钢坯的表面高温氧化烧损率就达到了2%,造成了材料和能源的巨大浪费。同时,钢坯表面的氧化脱碳还会造成材料硬度的下降,进而影响材料的耐磨性能,严重时还会造成产品报废,因此,通过多种手段抑制钢材在高温下的氧化烧损和氧化脱碳现象的发生具有非常重要的意义。目前,常压的方法有真空法、防氧化气氛法和涂料技术。其中,涂料技术具有成本低廉、操作简便的优点得到了广泛的应用。目前主要有以石英砂为主要原料的高温涂料,SiO2-Al2O3-ZrO2-Cr2O3耐高温涂料体系,以硅酸盐为主体、以聚丙烯醇为粘结剂的碳钢玻璃陶瓷防氧化涂料,搪瓷涂料,MgO-Cr2O3系,金属铝系,MnO2系涂料、纳米硅酸盐涂料等。[0003]虽然上述材料在一定程度上具有高温抗氧化烧损和防氧化脱碳的作用,但是依然存在一些不足:(1)抗氧化温度较低,多数抗氧化涂料的抗氧化温度在1000℃左右;(2)涂料的普遍适用性较差,通常某种涂料只针对某一特定的钢材才能取得较高的抗氧化和防烧损的效果;(3)被涂覆表面需要事先进行预处理,且涂料的回收利用困难,增加生产成本;(4)部分存在含有毒物质Cr2O3、贵重稀土金属氧化物,或者含有增加碳排放的含碳还原剂(石墨电极、SiC或碳粉);(5)需要涂覆钢材冷却至低温才能涂覆,高温涂覆时易出现膨胀开裂等问题,不适用于连铸坯热装和炉后除磷。因此,研制一种成本低廉、适用范围广泛,可重复回收利用且适用于热涂的绿色环保型耐高