一种耐高温磨损的防腐涂料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113248959A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110537660.3(22)申请日2021.05.18(71)申请人深圳优易材料科技有限公司地址518107广东省深圳市光明区光明街道碧眼社区华强创意公园5栋A座2009(72)发明人戴雷(51)Int.Cl.C09D5/08(2006.01)C09D163/00(2006.01)C09D7/62(2018.01)C09D7/65(2018.01)C09D7/61(2018.01)B05D7/24(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种耐高温磨损的防腐涂料及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种耐高温磨损的防腐涂料及其制备方法和应用，选用特定结构的呋喃改性环氧树脂的组合作为成膜物质，利用环氧树脂和呋喃树脂的耐高温、耐腐蚀等性能，以及选用官能化石墨烯作为导热、防腐组分，且选用环氧基聚醚‑聚硅氧烷作为分散功能组分，实现了石墨烯、填料以及其他组分的良好分散，制备得到了外观良好致密的涂层，所述涂层具有优异的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，能够适用于锅炉四管表面的高温防腐需求，同时，工艺简单，操作简便，且固化条件温和，完全固化所需时间较短，固化工艺能耗比降低，过程绿色化程度高。CN113248959ACN113248959A权利要求书1/2页1.一种耐高温磨损的防腐涂料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：呋喃改性环氧树脂100份，环氧基聚醚‑聚硅氧烷5‑10份，活性稀释剂20‑30份，填料5‑10份，官能化石墨烯0.4‑0.6份，助剂3‑8份，固化剂3‑5份，溶剂20‑50份；所述呋喃改性环氧树脂由式(I)和式(II)结构的呋喃改性环氧树脂按照重量比100∶0.5‑1.5混合而成；其中，n为40‑60，R1选自式(a)或式(b)所示的结构：2.根据权利要求1所述的一种耐高温磨损的防腐涂料，其特征在于：所述环氧基聚醚‑聚硅氧烷由以下制备方法得到，将含氢硅油与端环氧基烯丙基聚醚按照摩尔比(n(Si‑H)：n(C＝C)为1∶1.05‑1.1加入反应器中，加入占单体总质量20‑30％的甲苯作为溶剂，滴加氯铂酸醇溶液作为催化剂，搅拌下加热至70‑90℃反应4‑6h，减压蒸馏除去低沸物，冷却即可，所述环氧基聚醚‑聚硅氧烷的重均分子量为5000‑20000。3.根据权利要求2所述的一种耐高温磨损的防腐涂料，其特征在于：所述活性稀释剂选自乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基乙烷三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4‑丁二醇二缩水甘油醚、1,6‑已二醇二缩水甘油醚中的至少一种。4.根据权利要求2所述的一种耐高温磨损的防腐涂料，其特征在于：所述填料由颗粒状填料和纤维状填料按照重量比4‑5∶1的混合而成，所述颗粒状填料选自钛白粉、高岭土、硅灰石、重钙、二氧化硅、云母粉的至少一种，所述纤维状填料选自玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维的至少一种。5.根据权利要求2所述的一种耐高温磨损的防腐涂料，其特征在于：所述官能化石墨烯选自氨基、或异氰酸酯官能化石墨烯的一种，石墨烯的层数为3‑10层。6.根据权利要求2所述的一种耐高温磨损的防腐涂料，其特征在于：所述助剂选自流平剂、偶联剂、消泡剂、分散剂、润湿剂的至少一种，优选地，所述助剂为流平剂0‑1份、偶联剂1‑2份、消泡剂1‑2份、分散剂1‑2份、润湿剂0‑1份。7.根据权利要求2所述的一种耐高温磨损的防腐涂料，其特征在于：所述固化剂为脂环胺、聚酰胺、C4‑C9的脂肪族胺、酚醛胺的至少一种；所述溶剂选自二甲苯、正丁醇、甲乙酮、环己酮、醋酸丁酯、100#溶剂油、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一种。8.权利要求1‑7任一项所述的一种耐高温磨损的防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)称取环氧基聚醚‑聚硅氧烷和1/2的溶剂混合均匀，再加入官能化石墨烯，升温至2CN113248959A权利要求书2/2页70‑80℃搅拌30‑40min后，继续研磨10‑20min，得混合物I；(2)向步骤(1)的混合物I中依次加入活性稀释剂、呋喃改性环氧树脂、助剂和剩余溶剂，搅拌20‑40min后，加入填料，继续研磨10‑20min，得混合物II；(3)向步骤(3)的混合物II中加入固化剂，搅拌均匀即制备得到耐高温磨损的防腐涂料。9.权利要求1‑7任一项所述的一种耐高温磨损的防腐涂料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将锅炉用管表面进行喷砂处理，除去表面杂质，获得粗糙表面的锅炉用管；(2)适用喷涂或刷涂方法将所述耐高温磨损的防腐涂料涂覆至步骤(1)的锅炉用管表面，加热至70‑80℃固化。10.根据权利要求9所述的一种耐高温磨损的防腐涂