一种蠕墨铸铁卡车刹车盘的快速制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111139397A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号201911353134.0C22C33/10(2006.01)(22)申请日2019.12.23B22D1/00(2006.01)B22C9/02(2006.01)(71)申请人山东时风（集团）有限责任公司B22C1/00(2006.01)地址252800山东省聊城市高唐县时风路1号申请人山东时风商用车有限公司(72)发明人刘成强于子岭纪昌勇徐海港张中凯林堂国许爱国李汝学刘兴明(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所(普通合伙)37224代理人刘亚宁(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)权利要求书2页说明书17页附图3页(54)发明名称一种蠕墨铸铁卡车刹车盘的快速制备方法(57)摘要本发明公开了一种蠕墨铸铁卡车刹车盘的快速制备方法，包括：备料，将部分生铁、全部废钢、全部回炉料加入低频感应炉融化，加入增碳剂、镍板；在中频感应炉炉底铺一层硅铁形成硅铁层，后加其余生铁形成生铁层，升温，在加入的硅铁、生铁没完全熔化之前，加入电解铜、锰铁、铬铁；向中频感应炉中加入低频感应炉中的溶液，中频感应炉溶液在蠕化浇包内蠕化；蠕化剂为稀土硅镁合金、加钙元素的复合材料、切成段的铝丝、硅钡粉、锡粉的混合物；浇注。本发明具有生产刹车盘速度快、刹车盘质量好、成本低的特点。CN111139397ACN111139397A权利要求书1/2页1.一种蠕墨铸铁卡车刹车盘的快速制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：按照重量比为10:2-3:3-5的比例准备生铁、废钢、回炉料，将部分生铁、全部废钢、全部回炉料加入低频感应炉融化；步骤2：加入增碳剂，控制增碳剂加入量，使溶液的含碳量为：3.6-3.75％；其中碳当量需保持在4.07-4.35％；通入氩气，加入镍板，镍板的加入量为溶液总重量的0.05-0.09％；待镍板融化后，扒渣，备用；步骤3：在中频感应炉炉底铺一层硅铁形成硅铁层，后加其余生铁形成生铁层，升温，在加入的硅铁、生铁没完全熔化之前，加入电解铜、锰铁、铬铁；向中频感应炉中注入步骤1中的溶液，所述步骤1中的溶液的温度不超过1540℃；适量加入少量步骤1中原料，调整最终的溶液中各组分所占的质量百分比为：C＝3.72-3.8％，S＝0.015-0.03％，Mn＝0.60-0.90％，P≤0.02，Si＝1.9-2.3％，Cu＝0.1-0.3％，Cr＝0.02-0.04％，Ni＝0.05-0.09，其余为Fe和不可避免的杂质；加料操作过程缓慢升温，不减、停送电负荷；当铸铁溶液成分合格且温度达到1550-1560℃时，保温10-15分钟；扒渣，备用：步骤4：取若干个蠕化浇包，各蠕化浇包的容量约为步骤3所述的中频感应炉的冶炼容量的六分之一到八分之一，并且该蠕化浇包的深度H与该蠕化浇包的内径Φ之比≥1.5；步骤5：在步骤4所述的蠕化浇包的包底设置堤坝，该堤坝高度为200-250毫米，将蠕化浇包的底部分割成两个包底空间；上述一个包底空间的侧壁上垂直向设有一蠕化剂存放管，蠕化剂存放管与蠕化浇包的底端接触，蠕化剂存放管的顶部位于蠕化浇包的顶面以上，蠕化剂存放管的底端的侧壁上设有若干通孔，所述蠕化浇包堤坝与浇包的边缘之间固定有可覆盖所述包底空间顶面的铁水过滤网；向蠕化浇包的包底的不设有蠕化剂存放管的包底空间浇注蠕化剂直至浇满，蠕化浇包铸铁溶液出温度为1510℃，蠕化时间80-90s；所述蠕化剂包括加钙元素的复合材料、螺旋状包芯线；螺旋状包芯线的芯线由稀土硅镁合金、硅钡粉、铝、锡融化冷却后制成，芯线的外部设有铁制包衣层；加钙元素的复合材料为在硅钙颗粒外表面覆盖氯化钙形成的颗粒；添加蠕化剂时，先将螺旋状包芯线的同轴放置在蠕化剂存放管内，然后向蠕化剂存放管填充加钙元素的复合材料；其中加钙元素的复合材料为在硅钙颗粒外表面覆盖氯化钙形成的颗粒；蠕化剂成分按重量比为RE＝6-8.5％，Ce/RE≥46％，Mg＝4.5-5.5％，Ca＝15-30％，Mn＜1％，Ti＜1％，MgO＜1％,Si≤45％、Al＝2.5-3％，Ba＝2.2-2.6％，Sn＝1.5-3％，其余为Fe和不可避免的杂质；Ce/RE指元素Ce元素在稀土RE中的重量比；蠕化剂与铸铁溶液的重量比为0.68-0.72％；步骤6：将蠕化浇包里的熔融液体浇注到砂箱中，浇铸时间为8-11分钟；始浇温度不超过1450℃，末浇温度不低于1380℃，得卡车刹车盘毛坯；砂箱的生产过程为：将模型按装到造型机模框上，加温，喷脱模剂，起动机器射砂造型，射砂完成后上，下箱分开铣浇口扎排气孔检查砂胎有无缺陷，合箱，合箱后送入浇铸段等待浇铸；起动机