一种用于瓷质砖窑炉的带温砖及其制备方法、应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111138165A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号201911394140.0(22)申请日2019.12.30(71)申请人肇庆乐华陶瓷洁具有限公司地址526200广东省肇庆市四会市下茆镇龙湾陶瓷城内(72)发明人谢岳荣霍振辉徐鹏飞陈世立(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种用于瓷质砖窑炉的带温砖及其制备方法、应用(57)摘要本发明公开了一种用于瓷质砖窑炉的带温砖，其采用辊棒废料、镁质土、膨润土、抛光砖废渣、粉煤灰、钾钠砂和粘接剂制成。相应的，本发明还公开了上述带温砖的制备方法和其在瓷质砖烧成过程中的应用。本发明的带温砖，通过合理的配方结构，高温烧制生成针状莫来石和堇青石，从而提升带温砖抗折强度和抗热震性，延长了带温砖的使用寿命。同时，本发明的带温砖气孔率较高，导热系数低，热容高，有利于充分带走窑炉热量，维持窑炉的温度曲线稳定。CN111138165ACN111138165A权利要求书1/1页1.一种用于瓷质砖窑炉的带温砖，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制备而成：辊棒废料5～10份、镁质土10～25份、膨润土10～20份、抛光砖废渣1～5份、粉煤灰30～40份、钾钠砂5～15份、粘结剂0.5～1.5份。2.如权利要求1所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖，其特征在于，所述镁质土中MgO的含量为15～25wt％，SiO2的含量为55～70wt％，Al2O3的含量为0.5～5wt％；所述粉煤灰中Al2O3含量为30～45wt％，CaO含量为5～15wt％。3.如权利要求1所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖，其特征在于，所述辊棒废料为刚玉莫来石辊棒废料，其Al2O3含量为50～80wt％。4.如权利要求1所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖，其特征在于，所述粘结剂选用羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、木质素、聚乙烯醇、淀粉中的一种或多种。5.如权利要求1～4任一项所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖，其特征在于，所述带温砖的吸水率为10～20％，抗折强度为25～45MPa，其在1100～1300℃的平均导热系数为0.8～1.8W/(m·K)。6.如权利要求1所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖，其特征在于，所述瓷质砖窑炉包括干燥窑和烧成窑；所述干燥窑的最高温度为150～300℃；所述烧成窑的最高温度为1100～1300℃。7.一种如权利要求1～6任一项所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖的制备方法，其特征在于，包括：(1)将辊棒废料5～10份、镁质土10～25份，膨润土10～20份、钾钠砂5～15份混合均匀，得到第一混合物；(2)将抛光砖废渣1～5份，粉煤灰30～40份，粘结剂0.5～1.5份混合，得到第二混合物；(3)将第一混合物球磨5～8h后，加入第二混合物，继续球磨0.5～2h，得到浆料；(4)将所述浆料喷雾干燥，得到粉料；(5)将所述粉料压成，得到生坯；(6)将所述生坯干燥、烧成后，得到带温砖成品。8.如权利要求5所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，烧成温度为1100～1300℃。9.如权利要求1～6任一项所述的用于瓷质砖窑炉的带温砖在瓷质砖生产过程中的应用。10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述瓷质砖为抛光砖、抛釉砖、抛晶砖或仿古砖，其吸水率≤1％；其烧成温度为1100～1300℃。2CN111138165A说明书1/7页一种用于瓷质砖窑炉的带温砖及其制备方法、应用技术领域[0001]本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种用于瓷质砖窑炉的带温砖及其制备方法、应用。背景技术[0002]现有的陶瓷砖厂家，大部分使用辊道窑进行干燥、烧成，且辊道窑是24小时连续生产。在不间断生产过程中，为了稳定产品的质量，则需要窑炉的温度、气氛和压力保持稳定。但随着陶瓷砖行业的发展，瓷砖装饰越来越多样化，因此在生产过程中转产越来越多，空窑现象也越来越多，即无砖进入窑炉，导致窑炉空烧；空窑会直接对窑炉的温度，气氛和压力产生很大的影响，直接的危害就是空窑后再次进砖，在不正常的温度、气氛、压力下烧出的砖基本难以满足质量控制要求，导致次品率提高。[0003]另一方面，陶瓷厂家的窑炉分为干燥窑和烧成窑；其中，为了实现能量的循环利用，一般将烧成窑的废气抽到干燥窑中，用于干燥生坯。当窑炉温度曲线、气氛发生变化后，干燥窑的温度曲线、气氛也相应的发生变化，这就容易导致干燥窑容易产生边裂等缺陷。[0004]一种较好的方法是在空窑时候放入带温砖，通过带温砖带走一定